文档介绍：塑料排水板施工方案
塑料排水板施工方案
一、工程概况及工程数量
xx起点在xx与第xx合同段终点顺接，终于xx与第xx合同段顺接，管段塑料排水板布置见下表：
序号
桩号
布置形式
桩长（m）
布置间距（m）
根数
2、原材料进场时，必须有塑料排水板出厂合格证书及技术性参鉴定书。
3、每批塑料排水板抵运工地后应进行外观检查与验收，同批次生产的塑料排水板，每20万米进行一次抽样检查，单批次数量小于此数额时也应抽检一次；不同批次的塑料排水板应分批次抽验。
4、每盘塑料排水板装机前和施工过程中随时进行外观检查，发现不合格时应立即停用。
5、查并记录打设深度、回带长度、回带板根数、补打塑料板数量与补打位置。
6、应检查并记录板位、垂直度和外露长度。
7、记录“接长”板的接板情况、打设位置和数量，一般塑料排水板不允许接长，如确需接长时，接长必须严格按照施工规范进行。
8、施工中常出现的问题及解决方法
A、常见问题：
（1）、插板施工中，套管为圆形时，距井口一定范围内插孔不宜缩孔；
（2）、提拔导管时发生“跟带”现象；
（3）、桩管进入泥水污染排水板；
（4）、遇到较干硬的粘土层时，进度缓慢。
（5）、定位不准、垂直度偏大。
B、解决方法
（1）、插孔不宜缩孔。一是尽量采用可能细的套管或采用扁状套管；二是用中粗砂填灌插孔，这样就在塑料板的上端形成了砂井与塑料排水板的复合体。
（2）、提拔导管时发生“跟带”现象是经常发生的问题，这与套管端头结构、施工工艺和土层土质有关，其中套管端头结构占主要因素。导管顶部在保证刚度的前提下，尽可能细小，使得拔管时土层尽可能将排水板夹住。
（3）、泥水进入套管除增加了上拔时的“跟带”现象外，还造成了排水板的污染，因此应经常使用清水清洗导管。
（4）、遇到干硬的粘土层进度缓慢时，可以选用功率较大的液压振动打桩机进行打设，也可以在导管中加入少量的清水，增加润滑，减少摩擦。
（5）、定位不准、垂直度偏大。在放线点位过程中，标识应明显，在插板时，应适当多移动机具，做到垂直偏差≤%。
9、施工注意事项
（1）、按设计分区放边界线后，分别测量板位并作标记，板位偏差不宜大于50mm，且每区段的塑料排水板总量应与设计要求数量相同。
（2）、必须按设计要求严格控制塑料排水板的打设标高，不得出现深度偏差，，当发生地质情况变化、无法按设计要求打设时，应及时与现场监理人员联系，并取得书面认可后方可变更打设标高。
（3）、打设塑料排水板时严禁出现扭曲、断裂和撕破滤膜等现象。
（4）、打设时回带长度不得超过50mm，且回带的根数不应超过打设总根数的5%，剪断塑料排水板时，砂垫层以上的外露长度应大于200mm。
（5）、及时检查每根板的情况，当验收合格时方可移机，打设下一根，否则需在邻近板位处补打。打设过程中应逐根进行自检，并按要求作好施工记录。
（6）、灌砂及填坑：打设形成的孔洞应用砂回填，不得用土块堵塞。将施工中形成的坑凹填平，填坑时应将排水板扶正。
（7）、插入导管长度必须保证处理深度（插入深度=处理深度+回带长度+砂粒厚度）。拔管带出的泥土及时清理，顶部预留段及时弯折埋设于砂粒层中，使之与砂粒排水层连为一体。
（8）、塑料排水板插好后及时将露在垫层的多余部分切断，要求露出砂面≥20cm，并予以保护，以防因插板机移动、车辆的进出或下雨时受到损坏而降低排水效果。塑料排水板采用滤水膜内平搭接的方法连接，搭接长度不小于200mm。
10、施工现场堆放的塑料排水板盘带要加以覆盖，放置于洁净干燥处，防止污染和暴露在空气中老化。
11、插入过程中导轨应垂直，钢套管不得弯曲，透水滤套不得被撕破和污染；排水板底部应有可靠的锚固措施，以免拔出套管时将芯板带出，下料时应考虑上拔时的“跟带”长度，“跟带”长度不得超过40cm，否则报废重打。塑料排水板长度计算公式如下：
S=Sd+Sy+Ss+Sh
式中：S 每根排水板的长度（m）
Sd 打设长度（m）
Sy 预备露出地面长度（m）
Ss 蛇形弯曲量（m），%~1%
Sh 板靴挂入量(m)
12、强化质量教育，树立质量第一思想，层层落实责任制，实行质量的好坏与每个职工利益挂勾。
13、主要领导亲自抓质量，并建立健全质量检查制度，做到每道工序自检、监理检查合格后，才进入下道工序施工；隐敝工程检查，要认真执行“三检制”即自检，专业工程师检查，监理工程师检查合格后并签认方可施工，对不合格部分坚决返工重来。
六、安全保证措施
1、加强安全教育，树立安