文档介绍：金属表面除锈
的作用与方法
深圳雷邦磷化液工程部编写
纲要：在工业发达国家，每年因锈蚀所造成的直接经济损失约占公民经济生产总值的1%-4%，远远超过每年因地质等灾害所造成的损失。因此，金属表面除锈的意义圆滑、清洁，增加涂料与被涂表面的附着能力，充散发挥涂料抵挡腐化因素的能力。详细表现在如下方面。
(1)除锈质量直接影响涂膜的附着力达到优秀除锈质量的被涂物表面，可获
得清洁的、有一定粗拙度的被涂物表面，有利于涂膜的形成和优秀附着。喷砂、喷丸和高压水磨料射流除锈工艺，可使被涂工件表面获得底材与涂层形成最正确附着力的40-75μm的粗拙度。
除锈质量不好，是惹起涂层脱落和剥离的主要原因。
(2)除锈质量直接影响磷化等工艺磷化膜是不能在氧化皮和锈层上生长的，
所以彻底除锈是磷化的必要条件。在各样除锈方法中，强酸除锈(酸洗)对磷化的影响程度最大，因为酸洗时间过长，工件表面会出现过腐化，表面粗拙，磷化
膜结晶就会过于粗大多孔;反之，强酸除锈时间太短，工件表面活化不够，同样使磷化膜结晶粗大。除锈质量的高低，关于获得密集活化点、形成致密的磷化膜有着重要作用。

往常状态下，金属表面自然形成的氧化皮及锈蚀产物的构造是疏松的，同时夹杂着有害的杂质，对金属本身的保护作用较弱，甚至起不到防备作用。
在对金属表而进行化学或电化学转变膜办理(阳极氧化、钢铁氧化、不锈钢钝化氧化等)前，一也必须除掉其表面的氧化皮及锈蚀产物，使新鲜的金属基体
2/5
暴露出来，以便形成平均、致密、与基体金属联合优秀、防备性能优秀的化学或电化学转变膜。
别的，金属表面转变膜办理前的除锈，能够消除金属表面的杂质，防止杂质对转变膜办理溶液的污染，提高办理溶液的使用寿命。
二、金属表面除锈的常用方法
金属表面除锈的方法好多，关于不同种类的金属材料，其表面的锈是不同的，因此其除锈的方法也各不相同。另一方面，不同的表面工程技术，如电镀、涂装等，关于表面除锈的要求也是不同的。因此，实际选择除锈方法的时候，要根据金属材料的种类及详细表面工程的要求选择合适的除锈方法及工艺。常用的表面除锈方法有化学浸泡法、超声波法、电化学除锈法、机械法以及手工除锈法等。

化学浸泡法除锈是将金属工件浸泡在相应的除锈溶液中，利用溶液中的酸、碱等化学物质与工件表面的氧化皮及锈蚀产物等的化学反响，使氧化皮及锈蚀产物等溶解到溶液中，进而起到除锈的目的。
化学浸泡法是小型工件常用的除锈方法，除锈速度快、效果显然，尤其关于形状复杂的部件，能够除掉一些内孔、内腔等死角处的锈蚀。由于化学浸泡法要将工件浸泡在溶液中，因此关于一些大型构造、设施的除锈，不能够采用这种方法。
在采用化学浸泡法除锈时，还应当注意根据不同的材料种类，比方钢铁、铝合金、铜合金、镁合金等不同的材料选择合适的除锈溶液，甚至同一类的材料，合金元素不同，其除锈溶液的组成也有区别。此外，为了防备金属材料基体的过腐化，在除锈溶液中，往往需要增添一定种类及含量的缓蚀剂。