文档介绍：工程施工方案
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钢构造工程施工方案
目
录
一、合用范围
二、编制依据
三、工程概略
四、质量目标
五、施工组织
作室
工程施工方案
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并依据先大后小的原则依次号料。
⑷、样板、样杆上应用油漆写明加工构件编号、规格,同时标明上孔的直径等各样加工符号。
⑸、放样和号料应预留收缩量及切割、铣端等需要的加工余量。铣端余量:剪切后加工的一般3—4mm,
气割后加工的则每边加4～5mm。切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。
⑹、主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和
伤痕等缺陷。
2、切割
⑴、下料划线后的钢材一般采用机械切割（主要用于型材和薄钢板的切割）随和割（主要用于中厚钢板及
较大断面型钢的切割)相联合的方法。
⑵、剪切时，剪刀口必须尖利，将剪切线瞄准下刃口，剪切的长度不能超过刀刃的长度。
⑶、材料剪切后的弯扭变形，必须进行改正;剪切面粗拙或带有毛刺的，必须修磨光洁。
⑷、气割前，应去除钢材表面的污垢,油污及浮锈和其余杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的
，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜。
⑸、大型工件的切割，应先从短边开始。
⑹、窄长条形板的切割,采用两长边同时切割的方法,以防备产生旁弯。
3、边缘加工
⑴、气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于20mm。
⑵、焊接坡口加工采用自动切割的方法进行.
4、制孔
⑴、小批量制孔，先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上（900地点）打四个冲眼，作钻孔后查
用,中心冲眼应大而深。
⑵、当制孔量较大时,要先制作钻模,再钻孔。
⑶、钻孔时，摆放构件的平台要平整,以保证孔的垂直度。
5、H形钢制作
工艺流程:下料──拼装──焊接──改正
⑴、下料
①、H形钢的翼板、腹板采用多头切割机几块板同时下料,以防备零件产生马刀弯.
②、下料后,将割缝处的熔渣消除洁净，转入下道工序.
⑵、装配
①、H形钢在H型钢组立力机上进行组装。
②、装配前，应先将焊板地区内的氯化皮、铁钙等杂物消除洁净。
③、根据腹板的装配地点，调整组力机的参数，使其H形钢的截面尺寸、垂直度切合设计要求。
④、装配空隙应控制在2～4mm（半熔透焊缝、贴角焊不留空隙）,点焊固定翼缘板，点焊焊接材质应与
主焊缝材质相同，长度50mm左右，间距300mm,焊缝高度不得大于6mm，且不超过设计标高的2/3。
⑶、焊接
①、H形钢焊接采用CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊填充、盖面，船形焊施的焊接方式.
②、焊接次序
焊接次序：打底焊一道──填充焊一道──碳弧气刨清根──反面打底、填充、盖面──正面填充、盖
面焊。
⑷、改正
①、H形钢焊接后产生的歪曲变形、翼缘板与胶板不垂直等到变形采用机械改正和火加热改正相联合
方法进行。
②、机械