文档介绍：工程名称
微波集成电路科研生产厂房
交底部位
闪光对焊
工程编号
日期
2005-08-5
交底内容:
1. 施工准备
:
1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
主要机具:对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、钢丝刷、冷拉调直作业线。
作业条件:
焊工必须持证上岗。
、冷却水、压缩空气等应符合要求。
电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。
作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。
2. 操作工艺
工艺流程:
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
连续闪光对焊工艺过程:
闭合电路→闪光/(两钢筋端面轻微接触) →连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻
预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) →连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻
闪光-预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路→一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触) →断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) →二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→无电顶锻
焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表1的规定。当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。
连续闪光焊钢筋上限直径表1
焊机容量(KVA)
钢筋级别
钢筋直径(mm)
工程名称
微波集成电路科研生产厂房
交底部位
闪光对焊
工程编号
日期
2005-08-5
150
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
25
22
20
100
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
20
18
16
75
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
16
14
12
焊接参数选择:闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。
试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做抗拉试验,3个做抗弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
对焊焊接操作:
连续闪光焊:通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。
预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。当预热过程