文档介绍：-
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目录
第一章 工程概况3
第二章 施工部署3
第三章 施工准备5
第四章 主要施工案及技术措施6
第五章 质量保证措施12
第六章 施工进度保证措施12
第七章 平安生产文明施工保证措施13
第作业，如保证人身平安，必须采取切合实际的平安措施。
：按图纸设计要求材质均为Q235-B、F钢，焊条为E43型。
钢构件外表彻底除锈(到达ST3级)后刷漆两遍。
?钢构造工程施工质量验收规?(GB50205-2002)中的有关规定。
有关焊接要求：构件在施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢构造中所产生的焊接应力和焊接变形，采用预热，锤击和整体回火等法也能到达同样目的。梁、柱焊接焊缝位置和焊缝高度应符合设计要求其焊缝长度等于构件搭接长度，且一律满焊。
：由于施工现场狭小，且梁、柱的规格不大，重量轻，故现场立一根冲天柱,采用手拉葫芦人工吊装。立柱安装
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:利用冲天柱上2吨倒链就位;大梁安装:利用立柱和冲天柱上2吨相对的倒链就位;中柱安装:利用砼梁体做锚固,采用人字爬杆挂5吨倒链竖立就位;楼梯安装:采用由下而上分段局部上升的安装法;顶梁安装:利用立柱及冲天柱，用2吨倒链分根吊装。
，应采取适当措施，防止产生过大的弯曲变形，吊装就位后，及时系牢支撑及其他连接构件，保证构造的稳定性。
确定螺栓栽埋的控制线，了解原构造情况，螺栓栽埋位置必须准确, 与埋件焊接结实。
当螺栓外表有锈蚀时，使用角磨机配电动钢丝刷打磨螺栓栽埋段，至露出金属光泽。
螺栓保护应套塑料套管保护，防止施工碰撞，造成丝扣变形。
钢柱、钢梁、横条、踏步及支撑体系等加工总量约为13T。
主要施工法及制作工艺
加工准备及下料 零件加工 小装配(小拼) 总装配(总拼) 成品检验 除锈、油漆、编号
下料
，应对钢材外表质量进展检验，合格后，可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。格按图施工，确定图纸几尺寸，预备气割损耗量及焊接收缩量。
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，必须找到切割符号及碰爬线符号，防止切错线检查几尺寸，切割后必须去除氧化铁。
：拼接按设计要求采用对接和搭接，全焊满焊透，焊缝外观几尺寸按图纸标准。
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预防焊接收缩，按钢构造焊接规JGJ81-91附录六：焊接收缩余量考虑加长量。
，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明焊工所能承当的焊接工作。环境温度低于00C，应预热。
，其性能和质量必须符合和行业标准的规定，并应具有质量证明书。
：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶，随用随取。
、焊条工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。
：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否结实，焊缝围不得有油污、锈物。
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：要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩看溶池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。
：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。
：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个面，一是焊条与焊接前进向的夹角为600-750; 二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为450；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
：整条焊缝焊完后去除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，可转移地点继续焊接。
：根本操作工艺过程与平焊一样，但应注意下述问题：在一样条件下，焊接电源比平焊电流小10%-15%。采用短弧焊接，弧长一般为2-3mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成600-800角，使电弧略向上，吹向溶池中心。
：根本与平焊一样，焊接电流比同条件平焊的电流小10%-15%，电弧长2-4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700-800，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，