塑料产品设计基础.doc

文档介绍：注塑产品设计基础
一、工程塑料纲要
塑料的主要成分：
1．树脂为塑料的最主要及实质的成分，有天然树脂和合成树脂两种。它们是高分子化合物，含有上千，甚至上百万原子，简称高聚物。
2．73


～20%
包装资料(40%),汽车及电
优秀的性价比
(环保)
子(20%),纺织(20%)
二、通用注塑成型系统
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工作循环
计量:成型必定大小的塑件,一定使用必定量的颗粒塑料(经过早先干燥去水分).
塑化:使塑料成熔融态,才可注入模腔.
注塑充模:对熔融塑料施加注射压力,注入模腔.
保压增密(预冷却):熔融塑料充满模腔后,保持必定(后)压力,向模腔内增补模腔因缩短而产生的空间.
冷却:保压结束后,进入正式冷却阶段.
开模,顶件:合模装置带动动模翻开,顶料器顶出制品.
取件,闭模:塑件自然掉落,或使用机械手拿出制品,合模装置带动动模封闭并锁紧模具.
注射成型的三个阶段:
颗粒进入料筒前的料流阶段,塑料主要受机械力作用产生固态的颗粒运动.
塑料在料筒热和剪切摩擦力等作用下,形成熔融态而在料筒中流动.
塑料成型阶段.
三、塑料缩短率及加工成型特色
二、注塑流动、缩短变形及其余问题
厚壁塑料件：沿流动方向缩短率随压力的变化关系（较缓和）
薄壁塑料件：沿流动方向缩短率随压力的变化关系（较陡）
改变注射点，缩短流程：
玻璃纤维增强塑料制品的缩短特色:
三、基本设计重点
1．熔接口问题
如下图，在受载荷处有熔接口，可作加宽设计，或改变注塑点：
2．塑料件的壁厚
3．温差效应变形：
A．当模具一面壁温T2高于另一面T1时，塑料温度较高的一面