产品包装设计BKM.ppt

文档介绍：产品包装设计BKM
. Carrier Tape设计---尺寸(EIA-481-B-2001):
二﹑内包装设计BKM -- Tape & Reel
2022/8/27
产品在Carrier Tape中的最大旋rier Tape一定长度
二﹑内包装设计BKM -- Tape & Reel
2022/8/27
二﹑内包装设计BKM -- Tape & Reel
. 包装数量计算:
Reel包装之体积(V1)
> V1=π/4 (D1²- D2²)=×(D1²- D2²)
> D1=Reel吋数×
> D2=轴心
每个口袋之体积(V2)
> V2=Pitch×包材高
包装个数(N)
> 包装个数Max=Reel包装之体积(V1)/每个口袋之体积(V2)
> 决定厂内Reel包装个数(N)，N < Max
前后空隔（根据EIA规范，前空160mm，后空100mm）
> 前+后=M=(160/pitch)+(100/pitch)
包装长度(L)
> L＝(N＋M) × pitch
包装数量计算表格
2022/8/27
产品包装过程中, Cover Tape中断位置需注意用以下方式连接, 避免
客户在使用过程中将Cover Tape连接位置拉断:
. 装配段设计:
二﹑内包装设计BKM -- Tape & Reel
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. 装配段设计:
产品包装在Carrier Tape中, 不能高出包材上表面, 否则会造成客户
打板过程中, Feeder与产品高出的部分干涉, 最终导致吸取不良.
1. 后续Carrier Tape设计时, 需正确处理产品高度与包
材深度的关系, 应保证在Worst Case下, 产品置于包材
中, 仍低于包材的上表面;
2. 针对包材的评估, 需Check产品与包材的实际配合,
产品需完全埋入包材.
如果产品高出包材上表面, Feeder将与产品干涉, 造成吸取不良.
二﹑内包装设计BKM -- Tape & Reel
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. 装配段设计:
产品包装过程中, Cover Tape与Carrier Tape间的黏合力需
~, 如果偏小会导致抛料不良.
黏合力过小, 导致还未上线Carrier Tape与Cover Tape即已经脱离.
二﹑内包装设计BKM -- Tape & Reel
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Cover Tape热封合过程中, 制程参数需标准化, 防止热封合过程中温
度过高烫坏料带边缘,应力集中导致客户SMT过程中料带撕裂.
a> 热熔温度: 115℃ b> 热熔时间:
c> 制程压力: 35g d> 热熔次数: 1time
. 装配段设计:
二﹑内包装设计BKM -- Tape & Reel
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二﹑内包装设计BKM -- Tape & Reel
. 装配段设计:
针对制程中存在涂油制程产品﹐包材设计产品底面应做悬空设计或底部增加凸肋
设计﹐以防止由于产线涂油过多﹐导致放置一段时间﹐油溢至产品底部﹐与包材
粘在一起﹐产品无法正常吸出。
Before improvement
After improvement
涂油位置
与包材接触底面（old）
底面与包材接触
Gap
两侧与包材接触
B023
B042
涂油位置
与包材接触底面
Before improvement
After improvement
包材接触面为平面
包材接触面为凸肋面
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二﹑内包装设计BKM -- Tape & Reel
. 装配段设计:
Metal part等单体产品包材设计要点﹕
tape 片材选用防静电等级高片材（黑色片材, 参见page11）;
,如底面倾斜设计≦10度（如图一）﹔
﹕R角最小化,拔模角度最小化(如图二)﹔
，确保产品能够复位（如附件）﹔
Gap
Head stopper
弹臂支撑斜台
10度斜台
FEA analysis
R
10。
(图一)
(图二)
(图三)
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. 装配段设计:
针对产品结构及材料容易吸水产品, 需进行防潮包装处理, 否则会
产生过高温制程后起泡问题.
1. 在原包装基础上增加 防水袋(086-