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各种测量方法
柱度误差；用圆分度仪在圆周上等份取若干
测量点，被测件每转过一个角度从指示表上读取一个数值，然后在极
坐标图上绘出误差曲线，得出圆度或圆柱度误差；将被测工件放置在
有坐标装置仪器（三坐标测量机或有两坐标的万能工具显微镜等）的
工作台上，调整被测件轴线与仪器工作台面垂直并基本上同轴，按选
定截面被测圆周上等份测量出各点坐标值，取其中最大的误差值为评
定的圆度误差。
九、圆柱度
用圆度仪法测量若干个横截面圆度，按最小条件给出圆柱度误差，也
可以通过记录各截面的圆
度误差图形，用透明同心圆模板求圆柱度误差， 还可以取若干个截面
圆度误差中最大值为圆柱度误差；将工件放在平板上并靠紧方箱， 用
千分表测若干个截面的最大与最小读数，取所有读数中最大与最小读
数差之半为该工件的圆柱度误差；将工件放在 V 形块内（V 形块长
度应大于被测工件长度），工件转动用千分表测出若干个截面的最大
与最小读数，取各截面所有读数中最大与最小读数之半为该工件圆柱
度误差；将工件轴线与三坐标测量装置的轴调至平行，测量工件外圆
各点的坐标值，通过计算机按最小条件求圆柱度误差；用指示器法将零
件顶在仪器的两顶尖上轴线定位，在被测圆柱面的全长上测量若干个
截面轮廓，每个轮廓上可选取若干个等分点，
得到整个圆柱面上各点的半径差值。
十、线轮廓度
利用仿形（靠模）机床检测线轮廓度误差，要求仿形测头形状应与千
分表测头形状相同；用制作精确的检验样板检测工件，测量样板与工
件的间隙来确定工件线轮廓度误差；用万能工具显微镜，利用有分度
装置的转台或精密镗床等测量工件轮廓的坐标值，求出线轮廓度误差；
将工件放到投影仪上按放大图的倍数放大，将工件放大的轮廓投影与
理论轮廓比较，检查工件轮廓是否超出极限轮廓，此方法适用于较小
的薄形工件。
十一、面轮廓度
线轮廓度的检测方法基本适用于面轮廓度的检测，但用样板光隙法检
测时最好将样板做成框架结构。
十二、平行度
将工件基准面放在平板上，用千分表测被测表面，读出最大与最小数
值之差即为平行度误差，应将所测数据换算到工件实际长度上；将工
件放到平板上，将基准面找平，水平仪用分别测出基准面与被测面的直线度后获得平行度误差。
十三、垂直度
用直角尺或标准圆柱在平板（或直接放在工件的基准面）上，检查直
角尺的另一面与工件被测面的间隙，用塞尺检查间隙的大小，应将所
测数据换算到工件实际长度上；将工件基准面固定到直角座或方箱上，
在平板上用测平行度的方法测垂直度误差；对于一些大型工件的垂直
度测量，可使用自准直仪或准直望远镜和直角棱检查垂直度误差，也
可以用方框水平仪检查大型工件的垂直度误差，使用此法测量垂直度
误差时首先应将基准面找水平，测量结果数据处理时应排除工件基准
面的形状误差；在工件上安装被测心轴和基准心轴，转动基准心轴，
用固定在基准心轴的 2 个百分表测得两个位置上的读数，经计算得到
线对线垂直度。
十四、倾斜度
一般将被测要素通过标准角度块、正弦尺、倾斜台等转换成与测量基
准平行状态，后然 再用测量平行度的方法测量倾斜度误差。 倾斜度误
差测量方法类同小角度测量方法。
十五、同轴度
将工件在圆度仪上按基准要素找正，测被测要素若干个截面的圆度并
绘出记录图，根据图形按定义求出同轴度误差，此法较适用于测小型
零件的同轴度误差；将工件在测量台上找正，测量被测圆柱表面若干
横截面轮廓点（所用仪器同轮廓度）的坐标，求被测圆柱实际轴线的
位置，实际轴线与基准轴线间最大距离的两倍即为同轴度误差；用量（所用仪器见厚度）具直接测量壁厚均匀性，取厚度差最大值的 1/2
为同轴度误差，该方法适用于板形、筒形工件内外圆同轴度测量；使
用自准直望远镜，利用支架将目标放在孔的中心（靶心