文档介绍：: .

O
F =PπR2
O
R—混凝土管有效半径
F =××（）2
O
=

P =fπDL
O
f—磨阻系数，按土质取8
D—管外径
L—顶进长度
P =8×××150
O
=

1
F =F +P
1 0 0
F = +
1
=

F=αF
1
α—
F=×=
：根据管道直径选择墙宽4m，高2m，墙厚40cm，内衬双层钢筋网片，
外侧以预制钢后背为模板，两侧支模，内浇混凝土，混凝土强度采用
C30，顶稿选用200T，，每台设备配置4台。
5、管道接口及其它：
F型钢承口砼管接口采用柔性接口。
6、洞口止水
本工程采用橡胶密封，其作用是保证后端有一定的密封性，在注
浆有一定的压力的情况下保证浆液不从后端流出，确保泥浆作用。
7、管道顶进与纠偏
，稳置导轨，按照轨道和管道中
心线高程，进行稳置主顶油缸架，油缸中心线和管道中心线在同一垂
直面内。设置后背铁，后背铁采用4米×4米×，后
背铁力面受平直，具有足够的强度和刚度。后背铁安装要紧靠工作井
后背砼，与工作井底板充分接触，并与管道中心线垂直。
。安装机头，保证机头顶进轴线的准确，在导轨前
设置引轨，引轨一段与轨道连接。机头开顶前，在机头尾部压放配重
铁，机头入洞2/5后，及时连接第一节管进行陪重，随着顶进，机头
后3-4节砼管节需要用Φ30专用丝杠连成整体，连接点为四个，与注
浆孔错开，以确保机头不沉。
。初始顶进阶段缓慢进行，不可进行纠偏，要始终
注意观察掘进机与导轨的接触情况是否正常，如不正常必须停止顶
进，分析原因再决定是否继续顶进。
。在正常顶进中，泥水仓的进水阀和排泥阀均打开，
调节好进、排泥水的流量，使泥水仓保持一定的压力，平衡地下水的
压力。停止顶进时，先关闭顶进系统，然后关闭刀盘驱动系统，再关停排泥系统。
。顶管时，机头在刀盘及出土机的作
用下，可能会发生旋转。对机头的旋转主要采用加压重块的方法，先
在机头两侧做好放压重块的架子，并均衡放置重块，当机头右转时，
将右侧压重块搬向左边，反之将左侧压重块搬向右边。
，由泥水平衡掘进机进行破土及输送
泥土。进浆管、排泥管均采用DN100钢管，用快速接头进行连接。通
过排泥泵把泥水排到泥水分离设备进行泥水分离处理。在正常顶进中
要始终观察刀盘扭矩，控制在允许范围内。
-。顶进测量开始5米时，即对
中心线及高程测量一次，随着顶进，每掘进10米测量一次。管道顶进
过程中，顶管中心和高度由激光向导仪进行测量，其纠偏精度由激光
向导仪发射到掘进机测量用的靶盘随时进行控制，确保偏差度不超过
±8cm。
顶进管道允许偏差（mm）
项目允许偏差
轴线位置 80
管道内底高程