文档介绍：一、 常用塑料根底学问
一． 塑胶的定义
塑胶在日常生活中的应用越来越广泛，已经渐渐取代了部份的金属、纸、木质品。所谓塑胶，是由分子量格外大的有机化合物组成或由以其为根本成分的各种材料，以
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塑料名称
PMMA
PC
PA1010
PVC(软)
PVC(硬)
相对密度
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；
聚苯乙烯〔POLYSTYRENE〕，简称聚苯、PS、GPS、硬胶，是一种通用的透光性材料，特点如下：
〔1〕.光学性能好，其透光率达 88%—92%。
〔2〕.电气性能优良,其体积电阻达 1018Ω。
〔3〕.着***能好。
〔4〕.热膨胀系数大，易产生内应力，宜用高料温、模温、低压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止 缩孔，变形〔尤其对壁厚塑件〕，但料温高易出银线，料温低则透亮度差。
〔5〕.最大的缺点是脆性，其抗冲击强度低：—98Mpa。
〔6〕.耐热温度低，其制品的最高连续使用温度60—80℃。
〔7〕.耐酸性能较差。
改性聚苯乙烯〔HIPS〕，俗称不碎胶，比 PS 有较强的韧性和耐冲击强度，较大的弹性。
ABS，综合性能如下：
ABS 塑料属于一种高强度改性聚苯乙烯，由丙烯***，丁二烯和苯乙烯三种化合物以肯定配比组成，带浅象牙色， 不透亮，无毒无味
ABS 的特性及用途
机械强度高；抗冲击力量强，低温时也不会快速下降；抗蠕变性好，温度上升时也不会快速下降；具有质硬，坚韧，刚性等特性
ABS 塑件的外表可电镀；还可喷油,印刷；
ABS 可与其他塑料和橡胶共混熔，改进其性能，如(ABS +PC)
缺口敏感性较优；产品有良好的质感.
有肯定的外表硬度,抗抓伤,耐磨性好,摩擦系数低.
电气性能好,受温度、湿度、频率变化影响小.
耐酸、碱、盐、耐油耐水。
不易燃着.
能与其它很多热塑性或热固性塑料共混,改进这些塑料的加工和使用性能.
ABS 的成型特性
ABS 极易吸湿，成型前必需枯燥
ABS 的熔体粘度猛烈的依靠于剪切速率，因此模具设计中大都承受点浇口，一般用高压成型；
ABS 为非结晶性高聚物，成型收缩小；
(4) ABS 熔融温度较低，熔融温度范围宽，流淌性好，有利于成型
ABS 的注塑工艺要点:
枯燥条件 70-90℃，1-2H 以内(如要求胶件外表光泽, 更需长时间枯燥)；
温度参数: 料筒温度 180-250℃(一般不宜超过 250℃, 因过高温度会引致橡胶成份分解反而使流淌性降低),模温 40-80℃正常, 假设要求外观光亮则模温取较高.
注射压力一般取 70-100Mpa, 保压取第一压的 30-60%, 注射速度取中、低速.
ABS 的共混改性塑料:
ABS + PC→提高ABS 耐热性和抗冲击强度; (充电器﹑手机的外壳)
ABS + PVC→提高ABS 的韧性` 耐热性及抗老化力量.
聚乙烯(POLYETHEREN)，简称 PE、马力士、是产量最大,使用最普遍的一种塑
料,其特点是:
软性、无毒、价廉、加工便利.
收缩率比其他塑料大(—%),且方向性明显,易变形、翘曲.
结晶倾向比其他塑料大(结晶料).
流淌性极好,且流淌性对压力变化敏感.
宜用高压注射,射速要快,保压要充分,料温应均匀.
5..聚丙烯(POLYPROPYLENE),简称 PP,俗称百折胶,其性能如下:
结晶料，流淌性极好,成形性能好,制件的外表光泽,染色效果,外伤留痕等方面优于聚乙烯.
是通用塑料中耐热最高的一种(100℃).
抗位强度大,在 100℃时仍保存常温时抗拉强度的一半
屈服强度高,有较高的弯曲疲乏寿命.
收缩率小于HDPE,产品的翘曲、扭弯等变形程度也相对小些，
冷却速度快。
外表硬度比HDPE 高，耐刮性、耐磨性也较之为好。
有良好的耐应力开裂性，制件在嵌入配件后或在螺丝拧紧后不致于太简洁开裂。
密度小〔—〕,是目前使用的塑料中最轻品种之一.
有较好的抗化学药品浸蚀性,能耐 80℃以下的无机酸、碱液、盐类及很多有机溶剂的浸泡，吸水性也很小。
(11) 电气性能好，介电常数低〔—〕.
耐冲击强度随温度变化而变化,比 PE 低温脆化温度高.
不适宜制造尺寸精度要求高或简洁消灭变形缺陷的产品,模具构造要特别讲究构造的合理安排.
刚性缺乏,不适宜作受力机械构件。
装饰性和装配性受到限制。
防火安全性差。
耐候性较差。
尼龙〔NYLON、POLYARHIDE〕简写 PA、属结晶料
尼龙