文档介绍：生产工艺
该拟建项目采用国内通用的山梨醇生产工艺，以口服葡萄糖为原料，经加氢还原、脱色、离交、浓缩、包装等先进工艺过程精制而成，脱除了原料中的胶质、游离脂肪酸、色素、微量重金属等对人体有害物质。
葡萄糖一加氢还原一脱色一离交一浓缩一生产工艺
该拟建项目采用国内通用的山梨醇生产工艺，以口服葡萄糖为原料，经加氢还原、脱色、离交、浓缩、包装等先进工艺过程精制而成，脱除了原料中的胶质、游离脂肪酸、色素、微量重金属等对人体有害物质。
葡萄糖一加氢还原一脱色一离交一浓缩一包装
生产工艺流程简述
（1）甲醇裂解制氢
来自界外的甲醇进入甲醇高位槽，经计量后与来自原料液储槽的原料充分混合后，由原料液计量泵输送，经过换热器升温（140—160°C ）后进入汽化过热器，在汽化过热器中被导热油加热汽化（140—160C）、过热（210 —270C ）后，进入转化器，完成催化裂解和转化反应。生成的高温转化气Q20 —280C ）经换热器和原料液换热（120—140C），再经过冷凝器被冷却到40C左右，然后去净化塔内经脱盐水洗涤，冷凝和洗涤后产生的混合液在净化塔分离（分离出来的液体成分主要是水和甲醇，被送回到原料液储罐循环使用），得到组分合格的转化气（%、%、COW1%、CH3OH<200ppm> H2O 饱和），满足造气要求。来自界外的脱盐水进入脱盐水高位槽，经脱盐水计量泵输入净化塔，洗涤转化气中的游离甲醇和水，洗涤后的液体称为原料液，经液位计、调节阀调节后进入原料液储槽循环使用。分离合格后的转化气由净化塔顶部出来，进入变压吸附工段。
变压吸附工段主要由5台吸附器和2台真空泵组成，5台吸附器交替工作，不断输出合格的产品氢气。变压吸附工段主要分为吸附和杂质分离部分，本装置采用了 5-1-3V的吸附程序，在5-1-3V的工艺中，每个吸附器要经历吸附（A）、一均降（E1D）、二均降（E2D）、三均降（E3D）、逆放（D）、抽空（V）、三均升（E3R）、二均升（E2R）、一均升（E1R）、终冲（FR）十个步骤。在5-1-2V的工艺中，同样每个吸附器要经历吸附（A）、一均降（E1D）、二均降（E2D）、逆放（D）、抽空（V）、二均升（E2R）、一均升（E1R）、终冲（FR）八个步骤。
每个吸附器在吸附达到饱和后，由真空泵将杂质抽出排空，使吸附剂获得再生。
5个吸附器在时序上相互错开，保证原料气不断进入和产品氢气不断输出，产品氢气经氢气储罐后去压缩工段。
2）山梨醇制作的工艺流程
1、糖浆的计量、加料：
加料时，糖浆经反应计量罐进行计量，再通过加料斗与催化剂搅拌混合后加入加氢反应釜，加料时，应先打开加氢反应釜排空阀，，待压力降为0时，再加料。
2、糖浆的加氢反应与操作
加入物料时，应先关闭所有阀门，通入氢气，-，打开放空阀，釜内压力降为0，反复三次，打开搅拌器进行搅拌，压力升到 -，温度在100C以上时，-，转速不超过150r/min。
反应初期，温度控制在120-130C之间进行反应，，转速在 150r