文档介绍：惠州 1200 万吨炼油厂座落在广东省惠州市大亚湾石化工业区，原油加工规模为
1200 万吨/年
(8400h/a)渤海高含酸重质原油，包括16 套生产装置及配套的储运、公用工程和关心设施。16 套生产装置见下表：
序号
装置名局部。直馏石脑油进预加氢脱除各种杂质， 加氢裂化重石脑 油直接进重整局部。重整承受超低压连续重整工艺。装置的工艺技术引进美国UOP 公司工艺包考虑。
J〕芳烃联合装置
装置的设计规模为 84 万吨/年〔PX 产品〕，原料为上游催化重整装置产的重整油。
装置包括抽提、吸附分别、歧化、异构化、二甲苯分别共五个单元、歧化单元承受乙苯脱烷基工艺技术、二甲苯分别单元同时考虑生产对二甲苯、邻二甲苯和混合二甲苯产品。
装置的工艺技术引进法国Axens 公司工艺包，其中抽提单元承受北京石科院的工艺包。
延迟焦扮装置
装置的设计规模为 420 万吨/年，原料为常减压蒸馏装置的减压渣油。装置包括焦化和吸取稳定两局部。焦化局部承受两炉四塔工艺路线， 承受技术先进的加热炉技术，同时考虑多点注汽、双向烧焦、在线除焦等技术，生焦时间按 18 小时考虑，循环比按 设计。
装置的工艺技术及关键设备按引进美国FW 公司的FEED 包。
脱硫联合装置
装置包括气体、液化气脱硫化氢和液化气和催化汽油脱硫醇、溶剂再生等局部组成。
脱硫化氢局部选用醇***法脱硫工艺；液化气脱硫醇局部选用技术先进、环境友好的纤维-膜接触器技术，以节约占地及设备投资，削减废碱液排放量。
催化汽油脱硫醇局部选用石油高校的无碱脱臭〔II〕工艺
溶剂再生局部公用一个系列集中再生，再生塔的规模未 100 吨/小时
硫回收装置
装置的设计规模为 6 万吨/年，原料为脱硫联合装置来的富含H2S 酸性气和酸性水汽提装 置来的富含H2S 酸性气。
装置按两头一尾〔即两套制硫配一套尾气处理〕方案设置，包括制硫、尾气处理和液硫脱气三局部。
装置承受改进Claus 法制硫+SCOT 法尾气处理的工艺技术，有利于提高硫的回收率。
酸性水汽提装置
装置分为两个汽提系列〔每个系列的处理量均为 150 吨/小时〕，分别处理加氢装置〔高压加氢裂化、中压加氢裂化和汽柴油加氢装置〕 排放的酸性水和非加氢装置〔常减压、延迟焦化、催化裂化、制硫〕 排放的酸性水。
针对酸性水中 NH3 含量较高的特点，承受双塔加压汽提的工艺方案。装置包括酸性水除油、酸性水脱 H2S 及脱 NH3、氨气精制及压缩制液氨等过程，装置内设一套公用氨回收系统，承受浓氨水循环洗涤法+结晶法的工艺精制气氨，再经过吸附的方法粗脱硫精脱气氨中的H2S，气氨经压缩冷凝后制备液氨。
全厂工艺总流程说明
本工程原油加工量为 1200 万吨/年，原油为渤海蓬莱原油，API ，硫含量 %，酸值 ，为高含酸重质原油。全厂加工流程如下：
原油加工
1200 万吨/年蓬莱、渤海原油经常减压蒸馏装置分馏成〔1〕直馏石脑油馏份—连续重整装置原料；〔2〕煤油馏份—中压加氢裂扮装置原料；〔 3 〕柴油馏份—中压加氢裂扮装置原料〔 4 〕减压轻蜡油
〔360~450℃〕和重蜡油〔450~545℃〕馏份—高压加氢裂扮装置、催化裂扮装置〔5〕减压渣油馏分〔>545℃〕—