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时间:2021年x月x日
书山有路勤为径,学海无涯苦作舟
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目 录
第一章、工程概况…………………………………………支模前,可在板下边粘海绵条,能避免漏浆。
3.2 保证混凝土墙面平整度的措施
在保证模板加工质量的前提下,要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外,还使用模板连接器调整、校平。阴角模使用阴角连接器拉结于大模板,能防止阴角模向墙内倾斜,影响混凝土墙面的整体观感;结构阳角处单独设计大阳角模,能保证结构棱角分明、线条顺直,为防止阳角胀模,产生‘鼓肚’现象,在阳角外设直角龙骨进行加固,简称“直角背楞”。
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3.3防止内模整体移位的措施
为防止内模整体移位,合模前,需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30 mm,其水平间距为1500 mm左右,长度=墙厚-2 mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头,横筋两头沾防锈漆,并按两排主筋的中心位置分档,同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
第四章 模板施工
4.1施工前的准备工作
4.1.1附属材料、工具的准备
施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条,PVC套管好。
4.1.2场地的安排
根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备。
★ 卸车场地的准备
场地应平整坚实、排水流畅,底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块,起吊时,要避免碰撞;墙板位置要靠近使用部位,并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道,便于模板配件的安装。
★ 堆放场地的准备
配件安装后,模板吊离码放区,对于安装支撑的模板,要将模板吊至使用部位附近堆放,开始清理板面及刷脱模剂。
井筒及窄井等位置的模板,无法安装支撑,现场搭设钢架,将模板竖向插在钢管架内,并在模板间宜留出便于清理和刷脱模的剂的通道。
4.1.3人员的安排
现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工,要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。
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4.1.4模板及配件的检验、入库
按模板数量表,清点运到现场的模板。
穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈;斜支撑的调节丝杠、穿 墙螺栓要涂抹润滑油。
4.2、配件的组装
4.2.1斜支撑安装
斜支撑安装前,应对调节丝杆部位进行润滑,以防锈蚀。结合模板平面布置图,板宽L≤,安装一套斜支撑,板宽在L> m安装2套斜支撑,如遇房间的开间或进深较小时,则只能单侧安装或不安装斜支撑(设安全防护)。
4.2.2平台支架安装
平台支架的安装间距一般为1200--1500 mm左右。设计两道要护栏,使用马钢扣与平台支架固定。并应根据吊装次序,合理制作平台支架的踏脚板,踏脚板与平台支架间用铅丝固定。
4.3模板的吊装
4.3.1模板安装前的准备工作
熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前,检查楼层的墙身控制线,门口线,及标高线,其中墙身控制线建议距墙轴线300 mm,既可检验模板位置,又作为模板端头起始位置;电线管、电线盒等与钢筋固定,门窗模就位,凡门窗模、预埋盒(凡是预埋木盒等埋件,其制作公差同门窗模,以防止顶模板板面,造成面板起鼓)等,与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂,与模板接触的面其侧棱需粘海棉条;模板安装近期制线;钢筋绑完隐蔽工程验收。
★ 施工现场备好脱模剂,木方、护身栏杆及操作平台(木跳板厚不小于50 mm)护栏板等。
★ 在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时,必须对模板进行全面清理,清除模板板面的污垢和锈蚀,然后才能涂刷脱模剂,脱模剂要薄而均匀,不得漏刷。
为防止大模板下口跑浆,安装大模板前,应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物,抹好砂浆找平层,但砂浆不能吃入墙身。由施工质量引起的地面高差,可用刨平的木方承垫在模板的底部;由施工质量引起的地面不平,且高低差较小时,可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条,以减少漏浆;对于底部悬空的模板,继续安装模板前,要设置模板承垫条或带(如***架,双排架,木方等),并较正其平直。若采用后堵砂浆的办法,必须在正常温度下,浇混凝土前半天按要求堵好砂浆,