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时间：2021年x月x日
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
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人行过街天桥工程施工方案
第一节、人行天桥结构概况
，连续箱形梁，桥跨布置为（26++26）m。上部为单箱单室钢箱行调整，等调整好进行混凝土浇注。浇注过程时要反复进行竖直度的检查。
（6）、浇注钢立柱微膨胀混凝土
钢管砼柱内所采用的混凝土配合比、坍落度要符合要求，应掺加适量减水剂；为减少混凝土收缩，可掺入适量的混凝土微膨胀剂。
钢管内混凝土的浇注浇注过程中宜连续进行，必须间歇时，间歇时间不应超过混凝土的终凝时间，需要留水平施工缝时，应将柱端管口盖好，以防止杂物、等落入钢管内。每次浇灌混凝土前，就先浇灌一层10～20cm厚的与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，作为接触砂浆，以做好水平施工缝的连接处理。
第四节、钢箱梁加工施工方案
根据本钢箱梁的结构特点，将钢箱梁节段划分为若干个板单元件，主要有顶板单元件（顶板和纵肋）、底板单元件（底板和纵肋）、横梁单元件（纵向隔板和纵肋）即先在板单元件生产流水线上进行板单元件生产，然后在总拼装胎架上（组装胎架按整跨设置）拼装成箱体并进行预拼装。
1、单元件制造
（一）钢材预处理
钢材进厂经辊平后，其表面应采用抛丸或喷丸喷砂除锈，必须将表面油污、氧化皮和铁锈以及其它杂物清除干净。再用干净的压缩空气或毛刷将灰尘清理干净。除锈等级应达到Sa3级，喷涂车间底漆2×40μm。符合国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的规定。
（二）切割方法选用
手工切割只可用于次要零件或手工切割后还须再行加工的零件。剪切切割仅适用于次要零件或边缘进行机加工的零件。
火焰切割的工艺要求
火焰切割的边缘应打磨或用机加工法除去明显的焰切痕迹线。
切割偏差要求
（1）剪切边缘应整齐、无毛刺、反口、缺肉等缺陷，并满足下列偏差要求：
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板件尺寸： +
板边垂直度：＜5%
板切割直线度：＜1/1000
（2）精密切割和火焰切割的零部件边缘允许偏差规定值：
按《铁路钢桥制造规范》（TB10212-98）标准要求执行。
（3）对于工艺要求再行机加工的气割零部件，其尺寸偏差可按工艺技术文件或图纸上注明的尺寸执行，或者采用铣刨公差+。
（4）精密切割边缘表面质量应符合表1之规定。自动、半自动手工切割边缘表面质量应符合表2的规定。矫正后零件允许误差应符合表3的规定。
精密切割边缘表面质量要求(表1)
项目
1 用于主要零部件
2 用于次要零部件
附 注
表面粗糙度Ra
25μm
50μm
GB/T1031-1995用样板检测
崩 坑
不允许
lm长度内，容许有一处
超限应修补，按焊接有关规定
塌 角
圆角半径~<
切割面垂直度
<，
t为钢板厚度。
次要构件手工焰切切割边缘表面质量(表2)
项 目
标准范围(mm)
允许极限(mm)
构件自由边
次要构件
手工气割
焊接接缝边
次要构件
手工气割
零件矫正允许偏差(表3)
项 目
允许偏差（mm）
钢板平面度
每 米
钢板直线度
L≤8m
L>8m
型钢直线度
每 米
（三）隔板制造
隔板允许拼接，拼接缝位置在圆弧外，且距纵肋焊缝100mm以上。隔板下料采用数控切割。隔板拼接在专用胎模内进行，以保证形状及尺寸精度。隔板拼接缝采用CO
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2气体保护焊接，焊接时采取刚性固定，防止变形。对接焊时使用引弧板，焊后调平。相邻两边的垂直度（或倾斜度）不超过2mm。
其中支座处隔板原则上使用整钢板，不对接。
隔板内翼缘板分成两段下料并煨弯，在隔板制造完成后与其组焊成隔板单元件。隔板尺寸要求见下表5。
项 目
允许偏差(mm)
示意图
隔 板
H1、h2：±1
B：±2
平面度：＜h1/250，且不大于6mm，或＜h2/250，且不大于6mm，
板边直线度
完整隔板的组焊参见示意图，注意焊接时注意控制隔板缺口定位尺寸。
（四）顶板制造
顶板单元件制作要求见下表6。
项目
允许偏差(mm)
示意图
说明
顶板