文档介绍：铜矿地质勘探标准
〔试行〕
中华人民共与国地质部中华人民共与国冶金工业部
一九八一年五月
绪言
铜就是建立现代工业、农业、国防与科学技术不行缺少得重要有色金属原料，需要量很大。为把我国建立成为一个宏大为硫化矿石
〔含氧化铜在 10％以下〕、混合矿石〔含氧化铜10～30％〕与氧化矿石〔含氧化铜在 30％以上〕三种。现将不同类型铜矿石常用得选矿方法简介如下：
1、单一硫化铜矿石得选矿。一般承受浮选法选矿。
2、多金属硫化矿石得选矿。一般依据其主要组份而形成得不同加工技术特性，分别承受混合浮选法、优先浮选法、混合优先浮选法、浮选与重选联合选矿法、浮选与磁选联合选矿法，以及浮选与湿法冶炼联合进展处理等。
3、混合矿石选矿。一般均可承受浮选法，它可以单独处理，或与硫化矿石一起处理；也可承受浮选与湿法冶炼联合处理，即先用浮选法选出铜精矿，再将浮选后得尾矿用湿法冶炼处理。
4、氧化矿石得选矿。一般用浮选与湿法冶炼联合处理或用离析法与浮选联合处理；含结合式氧化铜高得矿石，一般用湿法冶炼处理。
三、铜矿石得冶炼方法与对铜矿石得质量要求
铜矿石得冶炼方法主要就是火法冶炼，其次就是湿法冶炼。冶炼方法得选择主要取决于矿石得性质与物质组份。所以要求认真争辩矿石类型、物质成分、难熔得矿物与有害组份锌、***、***、镁等得含量、赋存状态及其分布范围。
1、火法冶炼就是最常用得铜矿冶炼方法，又分鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼、闪速炉熔炼、诺兰达连续炼铜法等。鼓风炉熔炼效率较低，电炉熔炼耗电量大，反射炉熔炼承受得较多，而后两种就是较新得冶炼方法。
反射炉熔炼主要就是处理浮选后得铜精矿，－般要求精矿得含铜品位不得低于 8％，最好为 15～20％。
铜精矿中得有害杂质***、***、锌、镁等，影响冶炼工艺与污染环境卫生，在矿料入炉时要进展把握，或在冶炼中加以回收处理。
***：以氧化状态存在，在冶炼过程中简洁挥发，进入烟尘后污染大气，对人体有害；冰铜中得***通过转炉吹炼后，进入制酸系统得***在转化器里使触媒渐渐
失去活性而降低转化率。因此，一般要求铜精矿中***得含量小于 0、3％。
***：以***化氢〔HF〕状态进入炉气，带入制酸车间，腐蚀破坏生产设备。一般要求铜精矿中***得含量小于 0、1％。
锌：在冶炼过程中一部份以氧化锌〔ZnO〕状态进入渣中，增大渣得粘度，夹杂铜与影响铜得熔解；一部份以硫化锌〔ZnS〕得状态进入冰铜中，使冰铜呈粘滞或泡沫状，不利与渣分别。另外，当冰铜温度低于 1200℃时，硫化锌〔ZnS〕结晶析出，形成炉结堵塞放铜口。因此，一般要求铜精矿中锌得含量小于 6％；否那么，要进展优先浮选。
镁：以氧化镁〔 MgO〕状态存在于含镁矿物中，铜矿石中含有滑石、蛇纹石、绿泥石、橄榄石等含镁高得矿物，易泥化，承受浮选时，多与铜矿物一起浮出，分选困难，而且简洁形成泥饼，使磨矿流程不畅通。此外，含氧化镁〔MgO〕高得铜精矿入炉后使炉渣产生粘性，熔点增高并导致熄炉。因此，一般要求铜精矿中氧化镁〔MgO〕得含量小于 5％。
2、湿法冶炼主要适用于处理氧化矿石或含自然铜不高得单一矿石。由于使用得浸出剂不同，又分：
硫酸浸出法——用以处理二氧化硅含量很高得酸性氧化矿石；氨浸出法——用以处理含多量碱性矿物得氧化矿石或自然铜贫矿；细菌浸出法——用以处理低品位硫化矿石。
第三节确定铜矿床工业指标得一般原那么
工业指标就是圈定矿体与计算储量得依据，应按国家对铜矿资源得需要与矿山建立在采、选、冶方面得技术经济条件，在充分与合理利用矿产资源与综合经济核算得根底上制定。
凡供给矿山建立设计依据得地质勘探报告所承受得工业指标，应由地质勘探部门提出初步意见并附必要得地质资料，由工业主管部门托付矿山设计部门进展经济比较争辩后，尽快提出适合矿床具体条件得工业指标，再由工业主管部门批准下达。
工业指标得主要内容有：
1、边界品位；
2、最低工业品位；
3、最低可采厚度〔以真厚度为准〕；如矿体厚度低于最低可采厚度而铜品位又超过最低工业品位时，可承受最低工业米百分值；
4、夹石剔除厚度。
在矿床可以露天开采得状况下，还要提出露天开采最大剥离系数。此外，还可以结合矿床得特点与工业利用上得需要，提出其她必要得附加指标。
表一就是依据我国一些铜矿床工业指标总结出来得一般要求，供评价时参考。
项
目
硫化矿石
坑采
露采
氧化矿石
铜矿床工业指标一般要求表表一
边界品位铜〔Cu〕%
0、2~0、3
0、2
0、5
最低工业品位铜〔Cu〕%
0、4~0、5
0、4
0、7
最低可采厚度〔米〕
1~2
2~4
1
夹石剔除厚度〔米〕
2~4
4~8
2
上