文档介绍：三相异步电动机双速可逆变频调速 PLC 控制
异步电动机变频调速所要求的变频电源几乎都采用静止式变频器。利用
变频器进行调速控〜+10V, 12 位分辨率 o PLC 经
过控制运算后，得到的控制信号需要转换成 PLC 的 D/A 模块所规定的数据格式，
通过 EM232 输出给变频器的频率设定端，改变变频器的输出频率，从而实现
对电机转速的控制。
4、PLC 控制三相异步电动机变频调速控制的技术变频器的数值型（如频
率、电压等）指令信号的输入，可分为数字输入和模拟输入两种。数字输入多采用变频器面板上的键盘操作和串行接口来给定；模拟输入则通过接线端子
由外部给定，通常通过 0〜10V/5V 的电压信号或 0/4〜20mA 的电流信号输入。
由于接口电路因输入信号而异，因此必须根据变频器的输入阻抗选择 PI £的
输出模块。采用 PI £控制变频器通常有两种方法。
模拟量控制，该方法很直观而且简单，利用变频器的 I/O 端子，将
变频器的跟随速度设置为某个模拟量输入，即可实现对变频器的控制，但是每
个变频器占用 PLC 的一个模拟量通
道。当变频器和 PLC 的电压信号范围不同时，如变频器的输入信号为 0〜10V，
而 PLC 的输出电压信号范围为 0〜5V 时；或 PLC 一次侧的输出信号电压范围为
0〜10V,而变频器的输入电压信号范围为 0〜5V 时，由于变频器和晶体管的允
许电压、电流等因素
的限制，需用串联的方式接入限流电阻及分压方式，以保证进行开闭时不超
过 PLC 和变频器的允许容量。变频调速系统的负载惯量大，一般起动转矩小。
所以，加 / 减速时间值设置大时，转矩提升值要设置小。起动转矩大的负载，
一般惯量小。所以，加 /减速时间设置小时，转矩提升要设置大一些。如果
加/ 减速时间长，大电流流过的时间长。逐步加大转矩提升，电流会逐步减
小，直到电流反而增大时，停止转矩补偿的提升。
采用通信接口，该方法不仅实现了对变频器的控制， PLC 还能够
获取变频器的运行状态， PLC 将变频器纳人为其