文档介绍：第4章
注射成型模具
(重点)
塑料注射成型主要适用于热塑性塑料的成型。本章详细介绍热塑性塑料的注射成型工艺和模具设计。
塑料注射成型是应用最为广泛的塑件成型方法,与其他塑料成型方法相比,其优点有:
内在和外观质量
均较好
生产效率很高
易实现自动化
到目前为止除了氟塑料外,几乎所有的热塑性塑料都可用此方法成型。注射成型也已经成功地应用于某些热固性塑料,甚至橡胶制品的成型。
注射模分类与典型结构
注射模的典型结构
注射模的基本结构由动模和定模两大部分组成。
注射模典型结构
注射模
动模
——安装在注射机移动工作台面上的那一半模具,可随注射机做开合运动。
定模
——安装在注射机固定工作台面上的那一半模具。
注射时,动模与定模闭合构成型腔和浇注系统。开模时,动模与定模分离,通过脱模机构推出塑件。
注射模的典型结构
成型部分
浇注系统
导向机构
脱模装置
侧向分型抽芯机构
温度调节和排气系统
标准模架
型腔
型芯
镶块
主流道
分流道
浇口
冷料穴
注射模的组成
注射模的典型结构
注射模的典型结构
图4-1 注射模典型结构
1-动模板;2-定模板;3-定模座板;4-冷却水道;5-主流道衬套;6-定位圈;7-凸模;8-导套;9-导柱;10-动模座板;11-垫块;12-支承板;13-支承柱;14-推板;15-推杆固定板;16-拉料杆;17-推板导套;18-推板导柱;19-推杆;20-复位杆;21-注射机顶杆
注射模的典型结构

直接与塑料接触,并决定塑件形状和尺寸精度的零件。
由凸模(成型塑件内表面)、凹模(成型塑件外表面)、型芯或成型杆、镶块等组成。
成型部分由凸模7和定模板2组成