文档介绍：第七章装配式混凝土结构高层建筑施工
一、高层升板结构施工的发展
1．升板法施工工艺：
1913年美国学者A. Pelter提出
1948年美国人P. Youtz和T. Slick试验成功
2．基本原理：
施工现场就地重升板建筑内有电梯井、楼梯间等筒体抗侧力结构时，宜先行施工，并在板提升和搁置时至少有一层板与其可靠连接，从而减少柱子的计算长度，有利于群柱的稳定。
如劲性钢骨架很长，最好利用临时支撑将各柱顶连接稳固。边柱停歇孔与板边垂直，相邻排柱的停歇孔也互相垂直，有利于群柱的稳定。
提升阶段实际风荷载大于验算取值时，应停止升滑或提升，将模板与柱子夹紧，并采取有效措施将板加以固定。
三、柔性配筋逐层升模现浇柱施工
升滑法和升提法的缺点：柱子的用钢量大且需耗用一部分型钢。
为了降低柱子的用钢量，可改用柔性钢筋混凝土柱，用升模或滑模方法来浇筑柱子。
1．滑模法
在顶层板上组装浇筑柱子的滑升模板，按提升单元进行柱子的滑升浇筑，按柱子的混凝土强度实际增长情况控制滑模速度。柱子混凝土强度等级不低于C25，柱子宜连续施工，其混凝土强度在15N/mm2以上才能在其上进行板的提升，所以要根据板的提升程序图，安排现浇柱子的施工速度。
2．升模法
在顶层板上搭设操作平台，安装柱模和井架（图7-4）（，图7-4）。操作平台、柱模和井架都随顶层板的逐层提升而上升。每当顶层板提升到一个层高后，及时施工上层柱，并利用柱子浇筑后的养护期，提升下面各层楼板。当所浇筑柱子的混凝土强度≥15N/mm2时，才可作为支承用来悬挂提升设备继续板的提升，依次交替，循序施工。
3．提升程序
提升单元以不超过40根柱为宜，提升前必须编制提升程序图，应尽量满足以下各点：
（1）提升中停歇时尽可能缩小各层板的距离，有条件时可采用集层升板。尽可能使顶层板在较低标高处，并尽早将底层板在设计位置上就位固定；
（2）方便施工，尽量减少吊杆拆装次数，以及便于安装承重销或剪力块；
（3）采用自升式升板时，升板机的着力点尽量压低，以提高柱子在提升过程中的稳定性；
（4）在提升阶段若满足稳定条件，可连续提升各层板，就位后宜尽快使板柱形成刚接。
图7-5（，图7-5，动画结合图7-4）所示为我国一幢9层，高33m的高层升板建筑的提升程序示意图。该高层升板建筑为柔性配筋逐层升模现浇柱，柱子现浇与板提升是交替进行的。
4．优缺点
缺点：顶层板上需搭设操作平台和进行一些现浇混凝土作业；
优点：可在缺乏大型吊装设备或周围房屋密集无法安装预制柱的情况下进行高层升板建筑施工；柱子截面和用钢量小，经济性合理。
四、分段升板法
对高达六七十米乃至百米以上的高层建筑用升板法施工，如果将全部楼板在地面浇筑而向上逐层升起，工期会很长。因此，可以在高层建筑的垂直方向分为若干段，每段的最下一层楼板采用箱形结构以增大其承载能力，以便在其上浇筑该段的各层楼板，同时又利用箱形内部的空间作为技术夹层，敷设各种管线，这一层称为承重层。
案例：1979年奥地利维也纳——“联合国”城
如图7-6所示（，图7-6），该建筑物的核心筒、框架柱和楼梯间塔楼等采用滑升模板施工，到达第一承重层标高后，即浇筑该段承重层，然后一面继续向上滑升浇筑核