文档介绍：第一章方便面概述
一节方便面的起源
二节方便面的种类
三节方便面的特点
四节方便面生产的理化指标
五节方便面的发展趋势
第二章方便面的制作工艺流程
一节和面
二节熟化
三节复合压片
四节切丝成型
五节蒸煮
时间
和面时间长短对和面效果有很大影响。时间过短，混合不均
匀，面筋形成不充分；时间过长，面团过热，蛋白质变性，面筋数量、质量降低。一般和面时间不少于15分钟。
另外，和面机的搅拌强度、水的质量都会影响和面效果。
二节熟化
熟化，俗称“醒面”，是借助时间推移进一步改善面团加工性能的过程。
主要作用：
使水分进一步渗入蛋白质胶体粒子的内部，充分吸水膨胀，进一步形成面筋网络，实际是和面过程的延续。
消除面团内部结构稳定。
使蛋白质和淀粉之间的水分达到自动调节，使其均质化。
对复合压延起到均匀喂料的作用。
具体操作：将和好的面团放入一个低速搅拌的熟化盘中，在低温、低速搅拌下完成熟化。
要求熟化时间不少于10分钟。
影响熟化效果的因素：
熟化时间：
熟化时间的长短是影响熟化效果的主要因素。理论上熟化时间比较长，但由于设备条件限制，通常熟化时间不超过半小时，但不应该小于10分钟。熟化时间太短，面筋网络未充分形成，制成的面饼不耐泡，易混汤。
搅拌速度：
熟化工艺要求在静态下进行，但为避免面团结成大块，使喂料困难，因此改为低速搅拌。搅拌速度以能防止结块和满足喂料为原则，通常是5----8转/分钟。
熟化温度
熟化温度低于和面温度。一般为25°C。熟化时注意保持面团水分。
三节复合压延
简称复压，将熟化后的面团通过两道平行的压辊压成两个面片，两个面片平行重叠，通过一道压辊，即被复合成一条厚度均匀坚实的面带。
主要作用：
将松散的面团压成细密的，达到规定要求的薄面片；
进一步促进面筋网络组织细密化，并使细紧的网络组织
在面片中均匀分布，把淀粉颗粒包围起来，从而使面片具有一定的韧性和强度。
工艺要求：保证面片厚薄均匀，平整光滑，无破边、孔洞，色泽均匀，并具有一定的韧性和强度。
影响复压效果的因素：
面团的工艺性能
面团干湿均匀、面筋形成充分、温度适当、结构性能好的面团，复压后面片质量也好；反之，压片效果差。
压延倍数
压延倍数=压延前面片厚度/压延后面片厚度，压延倍数越大，面片受挤压作用越强，其内部面筋网络组织越细密。但要注意，压延倍数过大，会损坏压辊。
压延比
压延比= 压延比太小，会使压辊道数增加，不太合理；
压延比过大，会使已形成的面筋网络受到过度拉伸，超过面筋承受能力，会将已形成的面筋撕裂，适当的压延比对网络组织细密化非常有利。
此外，压辊直径、压延道数、压辊转速都对压延效果有影响。
三节切丝成型
面带高速通过一对刀辊，被切成条，通过成型器传送到成型网带上。由于切刀速度大，成型网带速度小，两者的速度差使面条形成波浪形状，即方便面特有的形状。
工艺要求：面条光滑、无并条、粗条，波纹整齐，行行之间不连接。
影响因素：
面片质量
面片含水过多，切丝成型后，花型塌陷堆积；含水太少，花型松散，不整齐。若面片破边、有孔洞，则会形成断条。面片过厚，成型后面条表面会有皱纹。
面刀质量
若刀辊的齿辊啮合不够深，面条切不断，会引起并条；