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工业管道工程施工及验收规
金属管道篇
第一章 总那么
  第 条 本规适用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工、纺织等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属工业管道的施工及验收。其设计压径小于或等于 35 毫米成木困供货的高压钢管，应有标牌，标明制造厂名称、技术监视部门的印记、钢管的规格、钢号、根数、重量、炉罐号、批号及标准编号。
  第 条 高压钢管验收时，如有以下情况之一，那么应进展校验性检查：
  一、证明书与到货钢管的钢号或炉罐号不符；
  二、钢管或标牌上无钢号、炉罐号。
  第 条 高压钢管校验性检查应按以下规定进展：
  一、全部钢管逐根编号，并检查硬度；
  二、从每批钢管中选出硬度最高和最低的各一把，每根制备五个试样，其中：拉力试验两个，冲击试验两个，压扁或冷弯试验一个。拉力试验按?金属拉力试验法? (GB228 — 76) 的规定进展〔当壁厚不能制取标准试样时，可用完整管代替〕。冲击试验按?金属常温冲击韧性试验法? (GB229 — 63) 的规定进展〔当壁厚小于 12 毫米时，可免做〕。
  压扁或冷弯试验：
    1. 外径大于或等于 35 毫米时做压扁试验。试验用的管环宽度为 30 ～ 50 毫米，锐角应倒圆。压扁试验值，应符合部颁现行技术标准。
    2. 外径小于 35 毫米时做冷弯试验。弯芯半径为管子外径的 4 倍，弯曲 90 °；不得有裂纹、折断、起层等缺陷。
  三、从做机械性能试验的钢管或试样上取样做化学分析。化学成分和机械性能应符合附表 或供货技术条件的要求。
  第 条 高压钢管在校验性检查中，如有不合格工程，须以加倍数量的试样复查。复查只进展原来不合格的工程。复查的试样要在原来不合格的钢管和与该管硬度最接近的另一钢管上截取。当复查结果仍有一个工程不合格时，那么应对该批管子逐根检查，不合格者不得使用。
  第 条 高压钢管应按以下规定进展无损探伤：
  一、无制造厂探伤合格证时，应逐根进展探伤；
  二、虽有探伤合格证，但经外观检查发现缺陷时，应抽 10% 进展探伤，如仍有不合格者，那么应逐根进展探伤。
    第 条 高压钢管外外表按以下方法探伤：
  一、公称直径大于 6 毫米的磁性高压钢管采用磁力法；
  二、非磁性高压钢管，一般采用萤光法或着色法。
  第 条 经过磁力、萤光、着色等方法探伤的公称直径大于 6 毫米的高压钢管，还应按?高压无缝钢管超声波探伤标准? (1151 — 73) 的要求，进展部及外表的探伤。
  第 条 高压钢管经探伤发现的缺陷应逐步修磨，直至消失为止。除去缺陷后的实际壁厚应不小于钢管公称壁厚的 90% 且不小于设计计算壁厚。
  第 条 高压钢管在除去缺陷后的实际壁厚可用测厚仪测定或按以下规定计算：
  一、缺陷在管子的端部时，δ＝δ 1 － a ；
  二、缺陷在管子的中部时， ；
  三、缺陷在其他部位时，应用插入法计算；
  四、测量δ 1 、δ 2 及 a 值时，均应在同一母线上进展；
  五、遇有螺旋形缺陷时，δ 1 、δ 2 应取两端之最小壁厚。
  式中：   δ——除去缺陷后的实际管壁厚，毫米；
δ 1 ——靠近缺陷端管壁厚，毫米；
δ 2 ——远离缺陷端管壁厚，毫米；
             a ——最大修磨深度，毫米。
第 条 高压钢管经探伤不合格的局部应予切除。经过验收和检查合格的高压钢管应及时填写?高压钢管检查验收〔校验性〕记录?〔附表 〕。
  第 条 合格的高压钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀。不合格的高压钢管应有明显标记，并单独存放。
    第三节 铸铁管检验
  第 条 铸铁管应有制造厂的名称或商标、制造日期及工作压力符号等标记。
  第 条 铸铁管、管件应进展外观检查，每批抽 10% 检查其外表状况、涂漆质量及尺寸偏差。
  第 条 外外表应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷，其他要求如下：
  一、承插局部不得有粘砂及凸起，其他局部不得有大于 2 毫米厚的粘砂及 5 毫米高的凸起；
  二、承口的根部不得有凹陷，其他局部的局部凹陷不得大于 5 毫米；
  三、机械加工部位的轻微孔穴不大于 1/3 厚度，且不大于 5 毫