文档介绍：长期停建的建筑物钢筋锈蚀防护处理
   发布日期：2022-09-09    中国检测网   浏览次数：39
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于各种原因，目前停建、缓建的工程工程较多，它们停建的时间根本在2—7年之间，有的甚至到达10年以上，在全国许多大电化学性质
大气中有氧和湿气存在时，在钢筋外表形成许许多的微电池，即出现许多阳极区和阴极区。在阳极区铁被锈蚀，其反响式为：
Fe→Fe2++2e〔1〕
在阴极区是氧和水吸取电子的过程：
1/2O2+H2O+2e→2〔OH〕—〔2〕
阴阳极共同反响的结果是：
Fe+1/2O2+H20→Fe〔OH〕2〔3〕
以上是伴随电流现象的化学反响，故为电化学过程。只要有潮气和氧的存在，钢筋外表的电化学过程就会自发进行。因此，锈蚀是不可防止的。为使钢筋不生锈，就必须采取相应的防护措施。
钢筋外表的锈蚀产物最初是Fe〔OH〕2，在空气中继续氧化可生成Fe〔OH〕3。通常所见的“铁锈〞即以上两种产物的混合物。由于铁锈不能在钢筋外表形成完整的覆盖膜，并且有时是疏松产物〔浮锈〕，因此不能保护钢筋不继续锈蚀。
钢筋在大气中锈蚀的影响因素与锈蚀速度
我国幅员辽阔，一年四季各地区气候特征区别很大。影响钢筋大气锈蚀的众多因素中，大气成份、温度、湿度是主要的，而其中大气中所含杂质往往起着主导作用。如工业和城市大气中含有较高的SO2成份、沿海区大气中那么含有盐微粒，这都大大促进钢筋的锈蚀速度。值得注意的是，在大气中含有害杂质后，钢筋
外表出现局部锈蚀深坑，坑深一般超过平均锈蚀厚度的10倍以上，这对钢筋力学性能的影响是不可无视的。
2 钢筋锈蚀的危害
钢筋锈蚀导致其断面损失，尤其发生局化，风、雨及太阳曝晒，冬季冻等，工业环境中酸、碱、盐的液体和气体的作用，海洋环境和盐碱地、盐湖区的盐腐蚀等，是造成混凝土中钢筋锈蚀的普遍性因素。再加上停建建筑物大都是因为经济原因，停建时很少能在混凝土外表进行保护性处理，在这种情况下，更加剧了钢筋锈蚀的可能性。
锈蚀的钢筋〔氧化层粘结牢固〕，不仅不降低握裹力，而且还略有提高〔钢筋外表粗糙度增加〕，这也许是有人认为“锈蚀无害〞的理由。但是，一旦有浮锈产生，那么其握裹力明显降低，这也就是标准要求钢筋在使用前必须去除浮锈的原因之一。
从钢筋锈蚀与结构物耐久性关系方面看，结构物寿命有两个阶段构成：第一阶段钢筋锈蚀之前，称作“潜伏期〞；第二阶段钢筋锈蚀的进行最终导致混凝土破坏，称作“锈蚀开展阶段〞。已锈蚀的钢筋置入混凝土中，无疑会缩短这两个阶段，从而使寿命期提前。缩短寿命期的程度与钢筋锈蚀程度及使用环境密切相关，严重时还能发生不测事故。
钢筋锈蚀除能引起其力学性能下降之外，还表达在锈蚀膨胀使混凝土产生顺筋开裂、剥落、握裹力下降，进而结构承载力下降或失效而发生事故。目前，混凝土中钢筋锈蚀导致结构物破坏或失稳，已成为当今世界关注的重大课题之一，它在影响结构耐久性因素中，占据主导地位。对于正要续建的建筑物，如果不对原结构的钢筋锈蚀情况彻底查明并进行有效的处理，原锈蚀钢筋会进一步开展，从而造成工程事故。因此，从经济利益和平安出发，长期停建的建筑物在续建时对钢筋锈蚀的检测与处理是非常必要的。
3 钢筋锈蚀量的评价方法
国内外在钢筋锈蚀试验、工程调查、理论分析等方面做了大量的工作，