文档介绍：陶瓷坯釉料配方设计
一、瓷质坯体的组成和配方
1. 瓷质坯体的特点
（1）瓷质坯体的制品通常是玻化砖、锦砖和部分地砖，吸水率一般小于1％。
（2）瓷质坯体的烧成收缩较大，烧成过程控制要求高，难度大。
（3）瓷质坯体的表面可出现坯体吸釉，造成干釉现象。釉的熔融温度应和坯体烧结温度相近。釉的热膨胀系数应比坯体稍小，使冷却时釉层受到不大的压应力，利于增加产品的机械强度，防止变形。
4、当采用低温快速烧成工艺时，配料应选用烧成收缩小，烧减小的原料，减少粘土用量，降低坯料中游离石英总量，增加熔剂成分等。
（三）拟定配方时应考虑经济上的合理性
原料尽量作到就地取材，综合利用
（四）借鉴成熟配方
1、利用使用的或研究单位研制的某种产品的成熟配方。
2、不可机械地搬用,一定要慎重分析,并通过试验验证,或在成功经验的基础上进行试验创新,最后应以试验测定结果为鉴定的依据。
（五）弄清各原料在陶瓷材料中的作用
弄清各种原料在陶瓷材料中的作用及材料性能的影响，是进行配方试验的基础
五、坯、釉料表示方法
1、配料比：即是直接列出所用的各种原料的质量百分比。
2、釉面砖坯体的配方为：磷矿渣50%、蜡石35%、紫木节土15%。
3、卫生瓷乳浊釉的配方为：%、%、%、%、%、%、石灰石905%、%。
（一）配料比表示
（二）矿物组成（又称示性组成）表示
1、矿物组成：把生产所用的各种天然原料中的同类矿物含量合并在一起，换算成粘土、长石、石英三种纯矿物的质量百分比表示。
2、硬质瓷含纯粘土物质40%~60%，长石20%~30%，石英20%~30%。
3、软质瓷含纯粘土物质20%~40%，长石30%~60%、石英20%~40%。
（三）化学组成表示
1、化学组成：对坯料或釉料进行化学全分析，并以分析结果表示坯料或釉料的化学组成。
2、化学组成项目有SiO2、Al2O、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、灼烧减量等
（四）实验公式（塞格尔式）表示
1、实验公式：根据坯或釉化学组成中氧化物含量的百分数，除以各氧化物的摩尔质量，得到各组分的摩尔数，将摩尔数冠于各氧化物分子式前，再按碱性氧化物（R2O+RO）·中性氧化物（R2O3）·酸性氧化物（R2O）的顺序排列起来，并把其中一种的系数调整为1，即得实验式（坯式或釉式）。
2、对于坯式是将中性氧化物（R2O3）摩尔数调整为1。
3、对于釉式则是将碱性氧化物（R2O=RO）的摩尔数综合调整为1
4、如何判断坯式、釉式。
硬瓷的坯式为：1(R2O+RO)·(3~5)Al2O3·(15~21)SiO2
硬瓷的釉式为：1(R2O+RO)·(~)Al2O3·(10~23)SiO2
软瓷的坯式为：1(R2O+RO)·(~)Al2O3·(10~230SiO2
软瓷的釉式为：1(R2O+RO)·(~)Al2O3·(~)SiO2·(~)B2O3
5、通过计算酸性系数（C·A）可大致判断材料的物理性能。酸性系数以下式计算：

C·A=

~，~，可见随着酸性系数的增加，软瓷釉逐渐向硬瓷釉转变。酸性系数增大，坯体系数增大，坯体的脆性增加强度降低，高温易变形，烧成温度也降低
六、坯料配方计算
1、已知坯料化学组成计算坯式
计算步骤如下：
（1）用个氧化物的相对分子质量去除该氧化物的百分含量，得各氧化物的摩尔数。
（2）以中性氧化物R2O3的摩尔数为基准，另其和为1，计算各氧化物的相对摩尔数，并作为相应氧化物的系数。
（3）按照碱性氧化物、中性氧化物、酸性氧化物的顺序排列出坯式。
（一）坯式的计算
例1 已知坯料的化学全分析如下表（%质量），试计算其坯式。
SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO

MgO K2O Na2O 灼减合计

解：（1）计算各氧化物的摩尔数