文档介绍：电缆维修工操作规程
一、努力学****业务技术,熟练掌握电缆的使用、维护、修理、管理,熟练掌握各种探测仪、探伤仪、干燥器的使用方法。
二、损坏的电缆应及时修补处理,应保证修理质量。
三、热补操作流程:电缆维修工排班接受任务→维修工具、材料的准备→电缆外观检查→电缆绝缘检查→电缆故障类型判断→电缆故障点排查→电缆修理→浸水耐压试验→测试绝缘→耐压试验→→汇报、记录→清理现场、搞好文明生产
四、冷补操作流程:电缆维修工排班接受任务→维修工具、材料的准备→电缆外观检查→电缆绝缘检查→电缆故障类型判断→电缆故障点排查→按第十一、十二、十三条规定修理电缆→测试绝缘→汇报、记录→清理现场、搞好文明生产
五、电缆的故障种类
(一)短路:电缆的两相或三相之间,被潮湿灰尘、导线和烧灼物接通。
(二)断线(断路):三相芯线和地芯线受电弧或机械损伤将芯线中断,使电路形不成通路。
(三)接地:某一相或三相与接地芯线接地。
六、电缆发生以上故障之一,均不能使用,必须查出故障点,经修理合格后方准使用。
七、对电缆故障点的寻找要按正规操作进行,对于被修电缆的故障必须一一查清后,经测量无其它任何故障时,方能进行修理。
八、硫化热补法
(一)所用热补材料应具有不延燃性。
(二)找好电缆破坏处,用电工刀割去部分护套和绝缘、露出芯线。
(三)根据电缆芯线及绝缘的损坏情况,确定硫化热补的电缆补长。
(四)用电工刀分级割去电缆护套和绝缘的应去长度,露出绝缘好的芯线,要注意在割电缆护套时不要割伤芯线绝缘。
(五)剥去芯线端部绝缘,将线点用纱布打净。
(六)将芯线的两端,按相序用专用的接头铜管套将线接牢,并用液压钳压紧,用焊锡把接线焊牢。
(七)在接三相四线的接头时,要视补头的长度,将各芯错开一定距离,以保证相间有较高的绝缘。
(八)用自然绝缘胶或绝缘生胶布,半叠绕包好,两端要长出线头10—15mm。
(九)放入电缆垫芯,将芯线合拢并顺电缆原芯线的交合角旋转一定角度。
(十)用护套生胶布包好,包好后其直径比原电缆直径大2—3mm。
(十一)把电缆的修补部分放入电缆电补器的压模胎具中,模胎表点要撤一层滑石粉,防止粘胶。
(十二)拧动热补器手轮,使胎模压紧电缆。
(十三)开始通电10—15分钟,温度升至120摄氏度时,生胶变软,再转动热补器手轮再压紧一次。
(十四)加温使温度升到170—190摄氏度,维持10—25分钟,若电缆直径较大时,可延长一些时间,但一般不超过30分钟。
(十五)停电后,电缆仍放在胎模中,待逐步冷却到120摄氏度,将电缆取出,用刀子整形,使其平滑。
(十六)对于橡胶电缆护套局部损伤,使护套部分剥落,产生透孔等,可将伤部脏物挖出,用刀子和木锉将伤部修整好,填补绝缘生胶,其加热方法与上相同。
(十七)橡胶屏蔽电缆的热补,应按橡胶电缆的热补工艺进行,但应在芯线绝缘的外层绕包一层导电橡胶或导电胶布带,恢复其原屏蔽性。
九、电缆热补后试验
(一)按照《煤矿安全规程》的规定,电缆的连接必须使用硫化热补法与热补有风等效能的冷补。热补或冷补的橡胶电缆,必须经过浸水耐压试验合格后方可下井使用,热补好电缆,必须按