文档介绍：室内气体消防灭火系统安装
1 范围
本工艺标准适用于民用和一般工业建筑中设置的二氧化碳灭火系统,卤代烷1211、
1301灭火系统的管道及设备安装。
2 施工准备
接到任务后,认真熟悉施工图纸,对照装修图并结合施工现场检查管路
及喷嘴位置是否相吻合,如存在问题,应及时与设计协商解决并办理洽商手续。根
据工程特点确定施工方法,配备所需各项资源。
设备材料:
消防气体灭火系统主要设备材料的选用应符合6一1"消防工程安装的通
用要求"的有关内容。
主要设备:灭火剂储存容器及系统组件包括单向阀、容器阀、选择阀、
阀驱动装置和喷嘴等。这些系统组件均应给国家质量监督检测中心检测合格。系统
中采用的不能复验的产品,如安全膜片等,应具有生产厂出具的同批产品检验报告。
一般常用材料:管材及连接件,型钢,焊条,氮气,氧气,乙炔,聚
四氟乙烯胶带,膨胀螺栓,螺栓,螺母,密封垫;机油,防腐漆,稀料,小线,铅
丝,电池等。
主要机具:锯管机,套管机,台钻,手电钻,射钉枪,电焊机,空气压
缩机,专用弯管机,步话机,管钳,压力案子,手锯,手锤,调管专用支架,钢锯,
锉刀,板牙,扳手,活扳手,改锥,榔头,錾子,钢卷尺,平尺,角尺,油标卡尺,
水平尺,线坠,白绸或白纸,石笔,粉笔,铅笔等。
作业条件:
预留预埋应配合结构施工进行。
管网安装所需基准线应测定并标明。吊顶内管道应在封吊顶前完成。
设备安装应在设备间完成粗装修后进行。
3 操作工艺
工艺流程:
安装准备 → 管网安装 → 设备及配件安装 → 系统调试及功能验收
安装准备:
熟悉图纸并对照现场复核管路走向,发现问题及时与设计研究解决。
检查预留预埋是否正确;临时剔凿应与设计,土建协调好。
进场设备材料检验:设备材料规格:型号应满足设计要求,外观整洁,
无缺损、变形及锈蚀,镀锌或涂漆均匀无脱落,接口螺纹和法兰密封面完好无损伤;
充压药剂钢瓶压力表指针应在指定范围内。选择阀、单向阀、高压软管、集流管逐
个水压试验和气压严密性试验结果,应满足施工规范规定。
管网安装:
气体灭火系统管材应根据设计要求或贮存压力选用,一般采用冷拔冷
轧精密无缝钢管并内外镀锌。当公称直径小于或等于80mm时,宜采用螺纹连接;当
公称直径大于80mm的管道,宜采用法兰连接。丝扣及法兰连接件应满足试验压力要
求并内外镀锌。对镀锌层有腐蚀的环境可采用不锈钢或钢管等。
管道安装前应进行调直并清理内部杂物。采用法兰连接时,被焊接损
坏的镀锌层要做好防腐处理。丝扣连接时,丝扣填料应采用聚乙烯四氟胶带。切割
的管口应用锉刀打净毛刺。
气体灭火管道必须固定牢靠。公称直径大于或等于50mm的主干管道,
垂直和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时,每层应设一个
防晃支架。当水平管道改变方向时,应增设防晃支架。管道支吊架安装最大间距应
符合下列规定:
公称直径(mm): 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150
最大间距(m):
干管安装时,出瓶室的一段管应先安装好,找准尺寸后固定牢靠,管
与管之间的距离应严格按照施工图纸确定,确保设备安装尺寸,然后再顺序安装其
它管道。所有管道的安装尺寸应与设计图纸一致,严禁任意改变管道方向和长度。
卤代烷1301和二氧化碳系统管道的三通接头的分流出口应水平安装。
吊顶型喷头支管安装前,应按照图纸在现场确定出喷头位置,有条件
的可以配合吊顶装修进行,但封吊顶板前应完成系统压力、严密性试验。喷头支管
应加固定支架,支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。
管网安装完应进行强度试验,如采用水压试验,试验压力为工作压力
。如采用气压试验,。在试验压力下稳压5min,
无明显渗漏,目测管道无变形为合格。高压二氧化碳灭火系统管道的水压强度试验
压力应为15MPa。
强度试验后,管网应进行吹扫。吹扫时管道末端应保证20m/s的流速,
采用白布进行检查,直至无铁锈、尘土、水渍及其它赃物出现为合格。
管网试压、吹扫后应进行气压严密性试验,试验压力采用工作压力,
稳压3分钟,压降不大于10%为合格。
在管网容积不大,工作