文档介绍：板式换热器清洗拆卸
目前啤酒生产中的麦汁冷却普遍用板式换热器,它换热效率高,体积小,操作控制简单可靠。
但由于特殊的结构形式,也存在着污垢不易清洗的缺点。随着啤酒酿造技术的发展,对麦汁
的质量指标要求也越来越高,要保证麦汁质量,冷却第板式换热器清洗拆卸
目前啤酒生产中的麦汁冷却普遍用板式换热器,它换热效率高,体积小,操作控制简单可靠。
但由于特殊的结构形式,也存在着污垢不易清洗的缺点。随着啤酒酿造技术的发展,对麦汁
的质量指标要求也越来越高,要保证麦汁质量,冷却第一要求的就是速度,因为在工艺要求
的时间内完成冷却过程,才能保证麦汁色度不会升的很快,沉淀物不会被泡散…。第二要求
就是换热器的卫生,如果换热器内部污垢清理的不彻底,将直接影响到麦汁的卫生指标。板
式换热器按正常的CIP清洗,也很难作到对污垢的彻底清除,必须定期拆洗换热器,业内
人士都知道,拆洗工作需要消耗大量的人力物力不说,也一程度定上造成换热器橡胶垫等部
件的损伤,由于每次拆洗人工压缩的均匀度掌握不好,加之装配精度有一的定偏差,频繁地
拆洗势必造成换热器的压紧尺寸越来越小,导致换热器达到最小压缩尺度整机换橡胶垫的时
间越来越快。从而使生产成本增高。
97年我公司一段冷却法的实施达到了节能的目的,但仍没有解决换热器的清洗拆洗问
题,通过多次拆洗我们发现:结垢和堵塞均为热麦汁进口端一侧板片,一般常规的CIP清
洗对板面上的细微物质形成的污垢较易清洗净,但对于纤维性、碎酒花等较大杂质形成的污
垢堵塞,由于板片的波纹型结构和缝隙窄小就很难清洗净;麦汁一侧板面长期使用形成的偏
酸性污垢对金属板有一的定腐蚀性和很强的附着性,造成板面光滑度降低,一次清洗不净就
会形成恶性循环。而走水一侧由于改用糖化用硬度在4德国度以下的软水为冷却水,基本没
有结垢现象。另外通过CIP清洗后的情况看,由于一段冷却法的换热面积较两段法增加80%
左右,即换热器内部通透截面积也相对增大,也就降低了清洗液的冲击作用,从而使换热器
的清洗工作更难。通过以上的总结分析,找出了麦汁形成的污垢关键因素是——长期积累,
借鉴电渗析设备的导极换向原理,一种换热器清洗换向的革新方法由此产生。
98年4月份板式换热器清洗换向安装试用取得成功。至今已使用4年多的时间,通过
每年大修期间拆洗检查发现,换热器内部很干净也没有堵塞和结垢现象。每片价值260元的
橡胶垫只换了很少,效果非常好。每14锅次清洗换向一次的方法写入冷却工序的操作规程
中,这项革新不但解决了板式换热器的拆洗、结垢、堵塞的问题,同时麦汁的卫生指标合格
率也明显提高。回收使用水因换热器经CIP清洗后污垢非常少,且本身温度达到80℃以上,
多年的实用实践证明没有给糖化带来任何影响。
板式换热器清洗换向使用方法:就是当换热器使用一段时间后,将麦汁与冷却介质(水)
换向,即在板式换热器中走麦汁侧改为冷却介质(水)(见板式换热器换向联接示意图)在
正常CIP清洗的情况下进行换向,变使用过程为反向清洗过程,从而达到换热器的清洁高
效。橡胶垫使用寿命长,实现换热器免拆洗降低生产和设备成本之目的。
实现板式换热器清洗换向使用的技术要求及建议:
1、熟练掌握的板式换热的性能的技术参数。
2、掌握麦汁、水的流向,准确设置接口位