1 / 16
文档名称:

铣床设计说明书.docx

格式:docx   大小:431KB   页数:16页
下载后只包含 1 个 DOCX 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

铣床设计说明书.docx

上传人:用户头像没有 2017/8/2 文件大小:431 KB

下载得到文件列表

铣床设计说明书.docx

文档介绍

文档介绍:目录
机床参数确定……………………………………………………………………1
运动设计…………………………………………………………………………1
、传动副地确定………………………………………………………1
、结构网的选择………………………………………………………2
……………………………………………………………………2
…………………………………………………………………3
……………………………………………………………………4
、齿轮的计算转速…………………………………………………………4
………………………………………………………………… 7
……………………………………………………………7
………………………………………………………………7
…………………………………………………………8
…………………………………………………………8
…………………………………………………………………9
V带传动的计算和选定………………………………………………………9
…………………………………………………………9
……………………………………………………………………12
滚动轴承的验算………………………………………………………………13
设计心得……………………………………………………………………………15
参考文献……………………………………………………………………………15
1. 机床参数确定:
运动参数: 回转主运动的机床,主运动的参数是主轴转速。其数列的公比φ应选取标准的公比值,取公比φ=。
主轴转速级数:
式中Rn为主轴变速范围:。
机床传动系统的变速组大多采用双联齿轮或三联齿轮,因此转速级数宜为2、3因子的乘积,即为宜,其中m、n为正整数。
动力参数:由任务书设定电动机功率:N=3KW。查表应选用Y系列三相异步电动机Y100L2-4,转速1420 r/min,%。功率因素cosφ=,。
运动设计
传动组、传动副的确定:
实现12级主轴转速变化的传动系统可以写成多种传动副组合:
1) 2) 3)
4) 5)
方案1)、2)可以省一根传动轴,但是其中一个传动组内有四个传动副,果增大了该轴的轴向尺寸这种方案不宜采用。
根据传动副数目分配应该“前多后少”的原则,取方案3)较合适。
结构式、结构网的选择:
在的传动副组合中,其传动副的扩大顺序又有以下六种形式:
1) 2) 3)
4) 5) 6)
根据级比指数分配使传动顺序与扩大顺序相一致,应选用,其结构网如下图所示:
图一
检验最大扩大组的变速范围:,符合设计原则要求。
拟定转速图:
上述所选定的结构式共有三个传动组,变速机构共需4轴,加上电动机共5轴,故转速图需5条竖线,如下图所示。主轴共12速,电动机轴与主轴最高转速相近,故需12条横线。
中间各轴的转速可以从电动机轴往后推,也可以从主轴开始往前推。通常以往前推比较方便,即先决定轴三的转速。
图二
传动组c的变速范围为,可知两个传动副的传动比为:

这样就确定了轴Ⅲ的六种转速只有一种可能,即为:250、315、400、500、630、800r/min。
随后决定轴Ⅱ的转速,传动组b的级比指数为3,在传动比极限范围内,轴Ⅰ的最高转速可为:630、800、1000r/min,最低转速可为:315、400、500 r/min。为了避免升速,又不能使传动比太小,可取:,。轴Ⅱ的转速确定为500、630、800 r/min。
同理,对于轴Ⅰ,可取:,,。轴Ⅰ的转速:800 r/min。电动机轴与轴Ⅰ之间为带传动,传动比接近。补足各连线,得到如下所示转速图:
图三
齿轮齿数确定
利用查表法求出各传动组齿轮齿数:
表一:各传动组齿轮齿数
变速组
第一变速组
第二变速组
第三变速组
齿数和
86
92
98
齿轮
齿数
33
53
38
48
43
43
31
61
46
46
28
70
60
38
验算主轴转速误差,主轴各级实际转速值用下式计算:
式中,、分别为大、小带轮的直径;、、分别为第一、二、三变速组的齿轮传动比。
表二:转速误差表
主轴转速
标准转速r/min
100
125
160
200
250
315
4