文档介绍：压铸模具制造标准
为规范模具制造,保证模具质量,特制定此标准
一、总体要求:
1、所有零件按二维图纸尺寸、技术要求制作,检验依据二维图纸
2、CNC加工采用按3D编程,相关公差按二维图要求制作
3、组立组要按总装图要求组合模具及配压铸模具制造标准
为规范模具制造,保证模具质量,特制定此标准
一、总体要求:
1、所有零件按二维图纸尺寸、技术要求制作,检验依据二维图纸
2、CNC加工采用按3D编程,相关公差按二维图要求制作
3、组立组要按总装图要求组合模具及配模
4、发现二维图纸少尺寸、3D与2D不符、制作中出错、安装干涉等情况,及时上报质量组和设计组,由设计组及时做出解决方案,并下发新资料。质量组确认后,有新资料时电脑上错误资料第一时删除。
5、所有零件热处理按图纸要求操作、
6、所有零件表面处理按图纸要求操作
7、所有零件上机加工分中、打表规定,打表要求打长面复查短面,分中要求在毎面中心分中(中心误差超10mm),同时用量具复查尺寸。
二、模芯、滑块
1、
2、
3、
4、
材材为H13或DIEVR
模芯应图纸硬度要求,要淬火处理。淬火会造成变形及材料内部硬度达到要求,制作工艺路线为粗加工、淬火、精加工、去应力回火(高温腐蚀会造成应力),、,
外形淬火前放精加工余量,外形按最长面来计算,规定如下:
长度
宽度
300mm以内长宽均放1mm,。
300〜500mm长宽均放1〜,。
500〜〜2mm,厚放2MM。
800mm以上长宽均放2〜,。
5、
CNC编程按图编制合理精粗程序,保证质量同时缩短加工时间,减少不必要空刀(采用分段加工)。CNC操机员按程序参数全部开到100%,不得改度参数,有问题向编程员反映。
6、
CNC开粗留单边留1〜,〜2MM的淬火后精加工余量,注意不能产生内清角(最小不得小于R2),与外形贯通的槽深不足30mm,宽不足60的不做保护措施,超过时要
求两侧底角最小为R15或口部连筋,具体分析后确认。反面倒角C7,4个R角、分流锥(留有效高度
30mm)、料筒等反面台阶处辟空淬火前加工到位。
反面倒角C7
4个R角辟空
料筒台阶处辟空
此为与外形贯通槽
7、便于精磨、精加工要考虑正面增加凸台,
8、CNC开粗时留一个有效部位R角为切割材料备份而用,国产材料淬火前切割备份,进口材料淬火后切割备份,规格8x8x20以上,备份材料刻上模号、材料名称交质量保管。
9、CNC开粗正反要有工艺螺纹孔,正面图纸上有两个螺纹孔,反面采用模芯固定螺纹孔,最少要四个。
10、淬火前所有销子孔、顶杆孔、回杆孔加工穿线孔(05以下穿孔机加工),单边最少留1MM余量,反面的所有扩孔按图加工到位,正面不能倒角外其它孔口倒角C2
钻穿线孔
11、所有冷却水路采用摇臂钻床加工
12、加工公制螺纹孔的底孔、锥管螺纹孔的底孔的规格见表格,。
1、普通公制螺纹攻螺纹前钻底孔用钻头直径表(6H)(mm)
标准螺纹代号
钻头直径
标准螺
纹代号
钻头直径
细牙螺纹代号
钻头直径
脆性材料
韧性材料
脆性材料
韧性材料
脆性材料
韧性材料

M6X1

5

M8X1

7

M24X3

21
M10X1

9

M14X2

12
M36X4

32

M16X2

14

攻螺纹前底孔直径计算公式:d1=d-(内径=螺纹公称直径-)
攻螺纹前底孔直径用钻头计算公式:d1=d-〜(内径=螺纹公称直径-〜)
2、不同公差带丝锥加工内螺纹的相立公差带等级
GB968-67近似对应的丝锥公差带代号
适应于内螺纹的公差带等级
H