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换热器
化学清洗方案
KKKKKKKKKKKKK公司
KKKKK年K月KK日
换热器化学清洗处理方案
1、编制依据
本方案根据换热器进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成,
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换热器
化学清洗方案
KKKKKKKKKKKKK公司
KKKKK年K月KK日
换热器化学清洗处理方案
1、编制依据
本方案根据换热器进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成,
同时还参照了下列技术文件:
(1)DL/T957-20KK《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》
(2)SD135-86《锅炉化学清洗导则》
(3)HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》
(4)《内蒙古华能集团兴安热电换热器、凝汽器化学清洗处理方案》
2、结垢原因及危害
(1)、正常的结垢原因及危害
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换热器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物,由于未对
其进行水处理,换热器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微
生物淤泥、粘泥等,这些污垢牢固附着于铜管内表面,导致传热恶化、循环压力上
升、机组真空度降低,影响机组的运行效率,造成较大的经济损失。
(2)、清洗后换热效率降低的原因及危害
一般来讲,按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的换热器系统,
换热效果在1-2年内是不会出现换热效率下降的,但是如果不按照正常的工艺来清
洗,还有就是如果选择的药剂不正确,就会导致整个系统清洗不干净,甚至会出现
严重腐蚀设备管线的事情。正常的清洗工艺是:试压→水冲洗→黏泥剥离→水
冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理
选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定,结垢的成份和原因不同,
所选用的清洗剂也不同,否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。
3、清洗原理
钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸,反应放出二氧化碳气体,生成易溶于水的物质而
达到清洗除垢的目的,其溶解反应方程式为:
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2
Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O
在清洗过程中,H+会对金属机体产生腐蚀,并出现氢脆现象,因此清洗剂中要
加入相应的缓蚀剂;溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、
镀铜等现象,因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
4、化学清洗前的准备工作
。
,以保证清洗过程中反应产
生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度;同时通过导淋阀监测清洗过程中换
热器铜管的泄漏情况。
,在清洗施工前,将
相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。
5、换热器化学清洗、预膜处理
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化学清洗流程:
试压→水冲洗→黏泥剥离→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→
水质处理
试压的目的是为了在模拟状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查。
水冲