文档介绍：第二章钣金修复的常用工具及其作用
一、工作平台
工作平台是钣金操作的基础件,主要用于在其上平面进行板料划线、下料、敲平及矫正工作。普通钣金工作平台没有确定的尺寸标准,但常用的台面有以下几种规格:600mm×1000mm,800mm×1200mm,1500mm×3000mm。台面高度 h 约为650~700 mm (有的平台高度可调)。其材料多为铸铁,背面
有加强肋。平板固定在支架上,
便形成工作平台,如图2-1所示。
第一节基本工具
图2-1 平台
二、划线工具
1、划针:
划针是用来在板料上划线的基本工具。一般是由中碳钢或高碳钢制成,如图2-2所示,弯头划针用于直头划针划不到的地方。划针长度约为120 mm,直径为4~6 mm。为了能使其在板料上划出清晰的标记线,划针尖端非常锐利,尖端角度一般在15°~20°之间,且具有耐磨性。
图2-2 划针
划线时,划针的尖端必须紧靠钢板尺或样板,划针应朝向划线方向倾斜50°~70°,同时向外倾斜10°~20°,,如图2-3所示。
图2-3 划针的正确划线方法
图2-5 圆规
4、样冲:
样冲也叫心冲,由高碳钢制成,长度约90~150mm,尖端磨成30°~40°或60°角两种,并经淬火处理。样冲主要用来冲圆心或钻孔时冲中心眼,如图2-6所示。
划线盘的结构如图2-7所示,主要用于平台上划线或矫正工件。它是由底座、立柱、夹紧螺母和划针组成。
图2-6 样冲
图2-7 划线盘
图2-9 中心点在工件边缘的划法
图2-8 划规开档位置的调整
6、划线工具的应用:
圆弧线的划法
(1)划规开档位置的调整:
为了使划规尖脚移取的尺寸准确,应在钢尺上重复移取几次,这样可以看出误差的大小。如10mm,,往往不容易看出来,,如图2-8所示。
(2)中心点在工件边缘的划法:
如图2-9所示,如果圆弧的中心点在
工件的边缘上,可借助于辅助支座进行。
(3)中心点在工件之外的划法:
如图2-10所示,如果圆弧中心点在工件之外,可将一块打样冲孔的延长板夹在工件上。
图2-10 中心点在工件之外的划法
(4)使用圆规划圆的方法:
如图2-11所示,用圆规划圆时,掌心压住圆规顶端,使规尖扎入金属表面或样冲孔中。划圆周线时,常常正反各划半个圆周线而成一个整圆。
7、材料的合理配裁:
(l)集中下料法:
如图2-12所示,由于工件的形状大小不一,为了合理使用材料,将使
用同样牌号、同样厚度的工件集中一
次划线下料。
图2-11 圆规划圆的方法
图2-12 集中下料法
(2)长短搭配法:
长短搭配法适用于条形板料的下料。下料时先将较长的料排出来,然后根据长度再排短料,这样长短搭配,使余料最小。
(3)零料拼整法:
如图2-13所示,在钣金作业中,有时按整个工件划料,则挖去的材料较多,浪费较大,常常有意将该工件裁成几部分,然后再拼起来使用,可以节省用料。
图2-13 零料拼整法
(4)排板套裁法:
如图2-14所示,当工件下料的数量较多时,为使板料得到充分利用,必须对同一形状的工件或各种不同形状的工件进行排样套裁。排样的方式通常有直排、斜排、单行排列、多行排列、对头直排、对头斜排等。
图2-14 排板套裁法