文档介绍：塑料配方设计问答(读书笔记)
1、钛酸酯的用量是以填料的百分数来计算的,最佳用量应根据填料的性质和产品的用途通过实验确定,一般情况下,%~3%。
2、~,可与三盐基硫酸铅、—盐基亚磷酸铅塑料配方设计问答(读书笔记)
1、钛酸酯的用量是以填料的百分数来计算的,最佳用量应根据填料的性质和产品的用途通过实验确定,一般情况下,%~3%。
2、~,可与三盐基硫酸铅、—盐基亚磷酸铅并用,起协同稳定作用,对PVC还有一定润滑作用,制品表面光洁度有所提高。
铝酸酯偶联剂价格低廉,可以降低配方成本,亦可以用于PE、PP、PU、PS等配方中。
3、MBS改性PVC时其用量通常维持在10%~15%。且MBS改性PVC一般为透明制品。
4、ABS对PVC可以明显增强冲击强度,而对拉伸强度下降很小,有些品种兼有加工助剂的功能,一般用量5~15分。ABS由于组成及相对分子量的不同,往往改性效果也不尽相同。
5、ABS和MBS都是PVC的有效冲击改性剂,其主要区别在于刖者主要用于挤出管材、型材和压延以及吹塑瓶,应予注意的是此类改性聚合物由于组分中都还有丁—烯的不饱和双键结构,因此与PVC共混的耐候性均较差,在配方中应加光稳定剂。两者毒性都很小,可用于与食品接触的场合。
6、CPE一般含***量为20%~50%,含***量大于25%是具有不燃性。CPE改性PVC,最大特点就是耐候性好,一般认为含***量36%的品种,在硬质PVC中的改型效果最好,可以获得良好的加工性、分散性和耐冲击性。含***量,在25%一下的品种与PVCD相容性不好,CPE的主要缺点是其制品的透明性差,拉伸强度低,制品表面光泽不如纯PVC制品。另外,CPE粒料孔隙高于PVC,包夹气体多,加工过程中,需要特别注意排气,挤出成型时最好使用排气挤出机。
7、由于壳、核的组成,层数等的和,有无数的品种,所以对硬质PVC制品,它是继MBS之后开发最成功的一种透明性(加工或冲击)改行剂。
A、冲击型ACR的改性作用
a、 提硬质PVC材料的冲击强度随着ACR加入量的增加,硬质PVC的冲击强度逐步上升,尤其是5~10分范围内,冲击强度变化最快,而在10分时,基本达到峰值,此后在增加ACR添加量已经无明显效果。
b、 随着共混料中ACR加入量增加,熔融塑化时间缩短°ACR有促进PVC树脂凝胶和塑化功效。
加有ACR的PVC比不加ACR的PVC有明显的挤出膨胀增加现象°ACR201一般用量为1~3分。
,如乙烯■醋酸乙烯食化碳(E-VA-CO),两者共混相容性非常好,起高分子增塑剂的作用,有卓越的耐久性而应用于建材、汽车、靴鞋等工业。
9、PVC与丁***橡胶(NBR)有较好的相容性,彳旦两者相容性极度地受到NBR中的丙烯***(AN)的影响,当NBR中的AN含量为20%左右时,它与PVC共混物的冲击强度最高。
10、PA和??共混,相容剂加入增加,共混物力学性能提高,说明接枝共聚物在一定范围内加入量多,两界面产生的化学反应也相应多,PA与PP的相容性也越好,%时,性能反而下降。
11、CPE(含***量为36%)可作为PVC和PE共混物的相容剂,如P