文档介绍：厢式压滤机操作规程
一、 开车前准备工作
检查滤板有无损坏,滤板是否清洁,安放是否切合要求;
检查滤布是否折叠,有无损坏,过滤性能是否优秀;
检查各需润滑、冷却设备是否切合开车要求;
检查各处联接是否紧密,有无泄露;
检查压滤机
厢式压滤机操作规程
一、 开车前准备工作
检查滤板有无损坏,滤板是否清洁,安放是否切合要求;
检查滤布是否折叠,有无损坏,过滤性能是否优秀;
检查各需润滑、冷却设备是否切合开车要求;
检查各处联接是否紧密,有无泄露;
检查压滤机油压是否足够,油位是否切合要求(1/2~2/3);
其余配套设备是否齐全
需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。
二、开车:
将“松/停/紧”开关拨到“紧”地点,活塞杆前移,压紧滤板,达到20~25兆帕压力时,将“松/停/紧”开关拨到“停”地点上,压滤机进入自动保压状态。
翻开压滤泵的冷却水阀、入口阀、出口阀,启动压滤中转泵,开始压滤,经过出口阀的开度调节控制压滤进度。(当滤布上形成滤饼后,停车时没有下渣,渣冷却后可能形成结晶拥塞滤布,再次开车时能够先通蒸汽预热,再进料)
三、停车:
1、封闭母液循环泵出口的分支阀门,封闭液钾碱阀门。
2、当压滤中转槽中液位较低时,依次停搅拌、压滤泵,封闭压滤泵
入口阀门,关出口阀门,停冷却水;
3、正常压滤下,当压滤出液嘴出液很小时,放松滤板,人工御渣,
冲洗滤板,消除滤板密封面上残渣;
4、对出浑液的滤板进行检查,滤布如有损坏实时修复或改换;
5、封闭电源,打扫场所卫生。
四、下渣:
将“松/停/紧”开关拨到“松”地点,活塞回程,滤板松开。活塞回退到位后,压紧板触及行程开关而自动停止,回程结束。
手动拉板卸饼:采用人工手动依次拉板卸饼。
拉板卸料此后,残留在滤布上的滤渣必须清理洁净,滤布应从头整理平整,开始下一工作循环。当滤布的截留能力弱退时,则需对滤布进行冲洗或改换。
五、注意事项:
1、在压紧滤板前,务必将滤板排列齐整,且凑近止推板端,平行于
止推板放置,防止因滤板放置不正而惹起主梁弯曲变形;
2、压滤机在压紧后,通入料浆开始工作,进料压力必须控制在出厂
铭牌上标定的最大过滤压力(表压)以下,否则将会影响机器的正常
使用;
3、过滤开始时,进料阀应迟缓开启,开初滤液往往较为污浊,然后
转清,属正常现象;
4、由于滤布纤维的毛细作用,过滤时,滤板密封面之间有清液渗漏
属正常现象;
5、在冲刷滤布和滤板时,注意不要让水溅到油箱的电源上;
6、搬运、改换滤板时,使劲要适合,防备碰撞破坏,严禁摔打、撞
击,免得使滤板/框破碎。滤板的地点切不可放错;过滤时不可私自
拿下滤板,以 免油缸行程不够而发生意外;滤板破碎后,应实时更
换,不 可持续使用,否则会惹起其余滤板破碎;
7、液压油应经过空气滤清器充入油箱,必须达到规定油面。并要防
止污水及杂物进入油箱,免得液压元件生锈、拥塞;
8、电气箱要保持干燥,各压力表、电磁阀线圈以及各个电气元件要
定期查验保证机器正常工作。停机后须封闭空气开关,切断电源。
9、油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行循
环法冲洗,在一般工作环境下使用的压滤机每六个月冲洗一次,工作油的过滤精度为20μm。新机在使用1-2周后,需要换液