文档介绍：.
现场6S管理简述
一. 何为6S
6S就是:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE,也称素质或纪律)+安全(SAFTY),以持续改善为基础,通过规范现场、现物.
现场6S管理简述
一. 何为6S
6S就是:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE,也称素质或纪律)+安全(SAFTY),以持续改善为基础,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作****惯,进而提升人的品质。
二. 为何要导入6S
6S是品质管理、设备管理、物料管理、安全管理的基础改善工作:
,人在环境中生活,环境是否有品质、具效率,会影响一个人的人格特质。当一个人已经适应某个不良环境,对于品质、效率的概念也就随之降低,因此要改变一个人的人格特质、提升其工作效率,应先由环境品质着手,即6S改善着手。
,才能做好设备的一级保养,而做好设备的一级保养是提高设备驾动率的重要保证之一。很难想象:连设备的油污都不原意清理、擦拭的人能够将设备的一级保养做好。
,才能够清楚:我们必需的物料到底有多少?我们的浪费在哪里?只有知道浪费在哪里我们才能够减少浪费。只有通过6S当中的整顿工作才能使我们的物料使用更有效率。
“安全始于整理、整顿而终于整理、整顿”,意思是说:只有将我们的整理、整顿、清扫、清洁、素养做好,我们的安全才能有保障。
三. 6S的概念
将物品分为要与不要,不要者即丢弃。整理应分两部分:其一,首先判断完成本部门工作的必需物品有哪些,并把必需品和非必需品分开,然后再将不需要的物品丢弃(由专职部门处理)或给有用的部门使用;其二,将不需要的物品丢弃后须要寻找本部门存在的浪费现象,并针对存在的问题进行检讨和改善。因此,整理是对呆料(包括闲置料)、呆事、呆人的整理,是塑造“清爽的工作场所”,使作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品。整理的目的不是丢弃不要的物品,而是做改善,是做再发防止。
整理的基本原则:
(1).环境必须没有垃圾。
(2).不应有不属于本部门所使用的物品。
(3).将不要的物品清除后,留下的物品一定要编制清单。
思考:(1)、在本部门存在哪些浪费?如:不良品的产生、调机废料很多、物料的异常报废、丢掉的物料是否都是报废的?等等。
(2)、在我们的工作中,还有哪些是不需要的?如:不增值的过程、烦琐无用的文件和资料、可有可无的会议和培训等等。
将整理好的物品定位(根据物品的功效和使用频率)、定量(一定数量)、定品(物品名称),并通过看板、颜色等进行有效的可视化管理。通过整顿过程把标准、规定呈现于环境中,即可针对整理改善的结果,进行后续的安全、品质和效率的维持工作。可以说整顿是为了维持整理所改善的成果,而进行更有效率的布置方式,以提升环境安全、品质、效率的置物方法。
定位管理的基本原则:
(1).资源统合——把生产活动使用的资源:人、设备、物料、作业方法进行交叉分析以比较其相对关系得到平衡的效益。
(2).以人为中心——通过整顿去除寻找物品的时