文档介绍：实验二加工误差统计分析实验指导书
一、实验目的
通过学生检测工件尺寸、计算,画出直方图,分析误差性质,理解影响加工误差的因素,掌握加工误差统计分析的基本原理和方法,运用统计分析法研究一批零件在加工过程中尺寸的变化规律,分析其误差的原因。
二、实验要求
“加工误差统计分析”一节的内容。
“实际分布图”。
,推算该工序加工的产品合格率与废品率;试提出解决上述问题的途径。

外径千分尺、工件100件。
工件零件图:

(约100件)测量其尺寸,并记录在“测量值记录表”中。把测量所得的尺寸大小分组,。
(直方图):以工件尺寸(或误差)为横坐标,以频数或频率密度作纵坐标,作出该批零件加工尺寸的等宽直方图。再连接直方图中每一直方宽度的中点(组中值)得到一条折线,即实际分布曲线。
:
通过对实际分布图分析,判断影响该批零件加工精度的主要误差因素;推断该工序的工艺能力,确定工艺等级;推断该工序加工的成品率与废品率;试提出解决上述工艺问题的措施。
五、实验原理和方法
在机械加工中应用数理统计方法对加工误差(或其他质量指标)进行分析,是进行过程控制的一种有效方法,其基本原理是利用加工误差的统计特性,对测量数据进行处理,作出分布图,据此对加工误差的性质、工序能力及工艺稳定性等进行识别和判断,进而对加工误差作出综合分析。详见教材相关章节。
:一般应根据样本容量来选择
表1 分组数K的选定
n
25~40
40~60
60~100
100
100~160
160~250
k
6
7
8
10
11
12

找出样本数据的最大值Ximax和最小值Ximin,并按下式计算组距:
选取与计算的d'值相近的且为测量值尾数整倍数的数值为组距。

,各组组界为:
(即落在各组组界范围内的样件个数)

以样本数据值为横坐标,标出各组组界;以各组频数为纵坐标,画出直方图。
,平均值得计算公式为:
标准差的计算公式为:

若研究的质量指标是尺寸误差,且工艺过程稳定,则误差分布曲线接近正态分布曲线;若研究的质量指标是形位误差或其他,则应根据实际情况确定其分布曲线。
画出分布曲线,注意使分布曲线与直方图协调一致。

在横轴下方画出公差带,以便与分布曲线相比较。

六、注意事项
,须仔细检测量具的完好与精度。
,须仔细清点被测工件的数量与编号是否符合实验要求。
,须将被测工件逐一进行防锈处理,按编号顺序放置于相应编号的工件箱中。
,认真填写实验记录,注明所使用的量具与工件编号以及状态。
实验数据测量值记录表
工件序号
1
2
3
4
5
6
工件尺寸
工件