文档介绍：第十四章采煤机常见故障原因和处理方法
第一节、采煤机掉道的原因分析及处理;
造成采煤机掉道的原因分析及处理:
一、 原因分析
.检查刮板输送机齿轨内有无坚硬物体刮、卡。
.煤机是否超高、超宽、超负荷进刀。
.查看煤层是否有坚硬奸
第十四章采煤机常见故障原因和处理方法
第一节、采煤机掉道的原因分析及处理;
造成采煤机掉道的原因分析及处理:
一、 原因分析
.检查刮板输送机齿轨内有无坚硬物体刮、卡。
.煤机是否超高、超宽、超负荷进刀。
.查看煤层是否有坚硬奸石。
没有按照停机要求操作采煤机,造成截割部重负荷开停机,瞬间受力;
滑靴磨损严重和滑靴架配合间隙大
刮板机直线度差、滑靴架蹩卡受力
滑靴架质量差、设计不合理
在煤质硬度高或有夹肝时牵引速度过快,滑靴架受外力过大
滑靴架在行走过程中受外力蹩卡,而保护未起作用。
刮板机平整度差;煤帮侧哑铃销断裂,造成槽口缝隙过大;
采煤机行走齿轨断裂或缺失;
行走滑靴、支撑滑靴断裂;
二、 采煤机掉道预防措施:
1・采煤机过速、过流整定值过高
检查工作面刮板输送机是否平直。煤帮侧、老唐侧的中部槽连接销
无断裂。
检查刮板输送机齿轨内有无坚硬物体刮卡。
采煤机是否超高、超宽、超负荷进刀,采煤机是否带病运行。
查看煤层是否有坚硬矸石,适当降低牵引速度。
检查煤壁机道内有无刮板等铁质杂物存在,齿轨是否变形。
检查机械部分其他部件有无损伤,配合是否正常。
更换磨损超限的导向滑靴、支撑滑靴。
将作业场所刮板机部件认真检查,确保刮板机完好。
将作业场所杂物及工器具清理干净,保证采煤机刮板机运行条件
良好。
根据工作面的地质条件选择合适的牵引速度。
严把零部件的进货验收关,杜绝三无产品。
第二节:采煤机截割部的拆除作业:
采煤机截割部拆除作业;
拆除滚筒外端盖。
拆除滚筒端盘侧冷却喷雾水管及接头。
拆除滚筒端盘侧紧固螺栓。
将滚筒用5T倒链固定到伸缩梁千斤座上。
打出伸缩梁,将滚筒从截割部滚筒座上拉出固定到可靠位置
将截割部调整到合适的拆卸高度,将行星头用枕木垫实。
用专用工具将调高千斤摇臂侧销轴取出。
用专用工具将摇臂和行走箱固定短绞轴取出。
用倒链将摇臂行星头及截割部电机固定在支架可靠位置。
利用调高千斤来回伸缩配合专用工器具将摇臂和行走箱固定长绞
轴取出。
用倒链将截割部放到刮板机及煤壁的合适位置。
第三节:造成采煤机下滑的原因分析和处理:
1、
工作面倾角变化大,由缓倾角忽然变成大倾角;(23°
--30°)
2、
采煤机操作时频繁紧急制动造成制动器摩擦片退火;
3、
电磁阀故障;
4、
日常检查维护不到位;
5、
牵引部常见故障及处理方法
故障一:牵引电动机后部积油太多
(此方法和摇臂电机齿轮轴的处理是一样的)
故障二:制动器不起作用
1、检查摩擦片是否磨损严重,超出4毫米时要更换摩擦片,
安装时如果是A-0302,就先将制动活塞提起,提起时用M8X25的
螺栓,如果是ZD00方法是一样的。
2、是否在牵引时管路不来油,查电磁阀不动作,或低压低于
1・3Mpa。
故障三:牵引部和行走箱结合面漏油
由于牵引部减速箱内第二级行星机构处的油封损坏,导致行走箱老塘端面渗油,因为行走箱属于开式齿轮箱,其内的轴承是靠油脂润滑,所以判断不可能有齿轮油渗出。故判断是牵引部和行走箱结合面漏油,需更换其处油封。
第四节:采煤机截割部的传动特点:
1、 通常截割部采用3〜5级齿轮减速。
2、 大部分采煤机电动机的轴心和滚筒轴心垂直,所以传动装置的高
速级总有一对锥齿轮。
3、 截割部传动系统中设有离合器,用于采煤机调动或检查滚筒和更换截齿时,使截割部脱开,滚筒不动,以保证工作安全。
4、 为了适应不同煤质的要求,滚筒油两种转速,利用变速齿轮来变速。
5、 为加长摇臂,扩大滚筒调高范围,摇臂内常装有一串惰轮。
6、 由于行星齿轮传动为多齿啮合,传动比大,效率高,可减小齿轮模数,所以末级采用行星齿轮传动。
7、 才煤机滚筒承受很大的冲击载荷,为保护传动件,最好在传动系统中设保护装置。
第五节:行走滑靴损坏的原因及处理:
采煤机行走滑靴产生裂纹的原因分析;
1、 没有按照停机要求操作采煤机造成截割部重负荷开停机,造成滑靴架瞬间受力产生裂纹;
2、 在煤质硬度高或有夹矸时牵引速度过快,滑靴架受外力过大;
3、 刮板机直线度、水平度差、滑靴架蹩卡受力;
4、 滑靴架质量差、设计不合理;
5、 刮板输送机中部槽槽口间隙大;
6、 滑靴磨损严重和滑靴架配合间隙大;
7、 滑靴架在行走过程中受外力蹩卡,而保护未起作用;
预防措施:
查看煤层是否有坚硬矸石