文档介绍：导轨支架和导轨安装工艺标准
导轨支架和导轨安装工艺标准
1范围
本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下,额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。
2施工准备
、材料要求:
:电梯导轨、
导轨支架和导轨安装工艺标准
导轨支架和导轨安装工艺标准
1范围
本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下,额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。
2施工准备
、材料要求:
:电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格及技术文件。
:凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表5-2,根据电梯设计不同分别采用。
安装导轨支架和导轨所使用的材料 表5-2
材料名称
规格
要求
镀锌膨胀螺栓
根据设计要求决定
过墙穿钉
根据设计要求决定一般直径≥δ20
钢板
δ=16或δ=20的普通低碳钢
、机房、脚手架上、井道壁上无杂物,厅门口、机房孔洞要用相应的防护措施,以防止物体坠落梯井。
。
3操作工艺
:
确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨
:
,要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。
:最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置。最上一排道架安装在井道顶板下面不大于500mm的相应位置。
,还要考虑导轨连接板(接道板)与导轨支架不能相碰。错开的净距离不小于30mm(图5-11)。
图5-11
,则以最下层导轨支架为基点,往上每隔2000mm为一排导轨支架。个别处(如遇到接道板)间距可适当放大,但不应大于2500mm。
(包含4m)的轿厢导轨,每根至少应有两个导轨支架。4m至3m长的轿厢导轨可不受此限,但导轨支架间距不得大于2m。如厂方图纸有要求则按其要求施工。
:
根据每部电梯的设计要求及具体情况选用下述方法中的一种。
:
。若预埋铁打在混凝土井壁内,则要从混凝土中剔出。
,若其位置偏移,达不到安装要求,可在预埋铁上补焊铁板。铁板厚度δ≥16mm,长度一般不超过300mm。当长超过200mm时,端部用不小于
φ16的膨胀螺栓固定于井壁。加装铁板与原预埋铁搭接长度不小于50mm,要求三面满焊(图5-12)。
图5-12
:(a)安装导轨支架前,要复核由样板上放下的基准线(基准线距导轨支架平面1~3mm,两线间距一般为80~100mm,其中一条是以导轨中心为准的基准线,另一条是安装导轨支架辅助线(图5-13)。)(b)测出每个导轨支架距墙的实际高度,并按顺序编号进行加工;(c)根据导轨支架中心线及其平面辅助线,确定导轨支架位置,进行找平、找正。然后进行焊接;(d)整个导轨支架不平度应不大于5mm;(e)为保证导轨支架平面与导轨接触面严实,支架端面垂直误差小于1mm(图5-14);(f)导轨支架与预埋铁接触面应严密,焊接采取内外四周满焊,焊接高度不应小于5mm。焊肉要饱满,且不能夹渣、咬肉、气孔等。
图5-13
图5-14
:
混凝土电梯井壁没有预埋铁的情况多使用膨胀螺栓直接固定导轨支架的方法。
使用的膨胀螺栓规格要符合电梯厂图纸要求。若厂家没有要求,膨胀螺栓的规格不小于φ16mm
,位置要准确且要垂直于墙面,深度要适当。一向以膨胀螺栓被固定后,护套外端面和墙壁表面相平为宜(图5-15)。
图5-15
,可局部剔修,使之和导轨支架接触面间隙不大于1mm,然后用薄垫片垫实(图5-16)。
图5-16
。
,并打正找平。将膨胀螺栓紧固。
:
,不宜使用膨胀螺栓固定导轨支架且又没有预埋铁,可采用井壁打透眼,用穿钉固定铁板(δ≥16mm)。穿钉处,井壁外侧靠墙壁要加100×00×12(mm)的垫铁,以增加强度。见图5-17,将导轨支架焊接在铁板上。
图