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●高炉炼铁
高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石),从位于炉子下部沿炉周的风口吹
入经预热的空气●高炉炼铁
高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石),从位于炉子下部沿炉周的风口吹
入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入
空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气,在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧,从而还原得到铁。
炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣,从渣口排出。产生
的煤气从炉顶排出,经除尘后,作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品
是生铁,还有副产高炉渣和高炉煤气。
●转炉炼钢
转炉炼钢(convertersteelmaking)是以铁水、废钢、铁合金为主要原料,不借助外加能源,
靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分
为酸性和碱性,按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹;按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。
碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大,单炉产量高、成本低、投资少,为目前
使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
●炼铁
工序主要设备能力或规格数量备注
炼铁高炉4150m32鱼雷罐运输
铁水预处理KR脱硫3“一罐到底”
转炉240吨31座备用
炼钢
LF钢包炉260吨2双工位
RH真空处理260吨2双工位
1#连铸机21501
连铸双流铸机
2#连铸机16501
热轧2250mm机组550万吨/年1+1酸洗板生产线
冷轧2030mm机组230万吨/年1+2+1连续退火、镀锌
1/162座4150m3高炉,
卡鲁金顶燃式热风炉系统
无钟炉顶装料系统
【
高炉利用系数是衡量高炉炼铁生产率的一项重要技术经济指标。利用系数值越高,表示高炉生
产率越高。
在中国以每立方米高炉有效容积1昼夜的合格生铁产量表示,计算式如下:
利用系数=高炉日产量/高炉容积ηV=P/V
式中ηV为高炉利用系数,t/(m3·d);P为高炉1昼夜生铁产量,t;V为高炉有效容积,m。d为
】
1天
●铁水预处理
3套KR法脱硫装置
[S]含量≤50ppm(ppm是浓度单位(百万分之一))
如果ppm换算成百分号“%”为:1ppm=%
【
KR法最早是由日本1965年开发的,它是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头,浸入铁
水包熔池一定深度,利用在大型搅拌器激烈搅拌作用下产生的漩涡,使氧化钙或碳化钙基脱硫粉剂
与铁水充分接触反应,达到脱硫目的。其优点是动力学条件优越,金属损失少,有利于采用廉价的
脱硫剂如CaO,脱硫效果比较稳定,效率高(脱硫可至≤%),脱硫剂消耗少,适应于低硫品
种钢要求高、比例大的钢厂采用。不足是,设备复杂,一次投资较大,脱硫铁水温降较大】
●转炉
2座240吨顶底复吹转炉,副枪自动炼钢,
脱碳、脱磷、效率高,夹杂物含量低。
●LF钢包炉2座240吨钢包炉
2/16【
一种在真空条件下利用电弧加热的炉外精炼技术。它是将在一般炼钢炉中初炼的钢液置于专用
钢包内进行精炼的。设备主要有钢包、炉盖、电弧加热系统、真空系统以及加料装置。电弧加热以
石墨电极与钢液之间产生电弧光加热钢液。由于电极通过炉盖孔插入泡沫渣或渣中,故称埋弧加热。
】
此种加热法散热少,减少弧光对炉衬热辐射和侵蚀并可稳定电流。钢液升温速度可达4℃/min。
●RH真空处理炉(RH精炼炉)
2座240吨RH真空处理炉
真空度高,搅拌能力强,真空度≤
[O]≤20ppm[H]≤2ppm,夹杂物含量低
【
RH系统设备是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺装备。经RH处理的钢水优点明显:合金
基本不与炉渣反应,合金直接加入钢水之中,收得率高;钢水能快速均匀合混;合金成分可控制在狭窄
的范围之内;气体含量低,夹杂物少,钢水纯净度高;还可以用顶枪进行化学升温的温度调整,为连铸
】
机提供流动性好、纯净度高、符合浇铸温度的钢水,以利于连铸生产的多炉连浇。
●双流板坯连铸机
1套2150mm2流板坯连铸机、1套1650mm2流板坯连铸机,
直弧型板坯连铸机,结晶器液压振动、动态轻压下、电磁搅拌、动态冷却控制
模型、在线检测坯壳凝固状态
板坯厚度230mm,设计年产量为536万吨
铸坯规格:宽度900~2150mm
厚度230mm(预留250mm)