文档介绍：常用焊接规范分解
常用焊接规范分解
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常用焊接规范分解
老例平焊的焊接方法
平焊
平焊时,由于焊缝处在水平川址,熔滴主要靠自重自然过渡,所以操作
比较简单,赞同用较大直径的焊条和较大的电流,故生产率高。若是参数选
择常用焊接规范分解
常用焊接规范分解
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常用焊接规范分解
老例平焊的焊接方法
平焊
平焊时,由于焊缝处在水平川址,熔滴主要靠自重自然过渡,所以操作
比较简单,赞同用较大直径的焊条和较大的电流,故生产率高。若是参数选
择及操作不当,简单在根部形成未焊透或焊瘤。运条及焊条角度不正确时,
熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象,或熔渣超前形成夹渣。
平焊又分为平对接焊和平角接焊。
平对接焊
(1)不开坡口的平对接焊
当焊件厚度小于 6mm时,一般采用不开坡口对接。
焊接正面焊缝时,宜用直径为3~4mm的焊条,采用短弧焊接,并应使熔
深达到板厚的2/3,焊缝宽度为5~8mm,,如图2-1所示。
对不重要的焊件,在焊接反面的封底焊缝前,可不用铲除焊根,
但应将正面焊缝下面的熔渣完整除去干净,尔后用3mm焊条进行焊接,电流能够稍大些。
焊接时所用的运条方法均为直线形,焊条角度如图 2-2所示。
在焊接正面焊缝时,运条速度应慢些,以获得较大的熔深和宽度;
焊反面封底焊缝时,则运条速度要稍快些,以获得较小的焊缝宽度。
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0 65°~80°
°
图2-2平面对接焊的焊条角度
运条时,若发现熔渣和铁水混杂不清,即可把电弧稍微拉长一些,同
时将焊条向前倾斜,并往熔池后边推送熔渣,随着这个动作,熔渣就
被推送到熔池后边去了,如图 2-3所示。
图2-3推送熔渣的方法
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2
1
4
图2-4对接多层焊
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(2)开坡口的平对接焊
当焊件厚度等于或大于 6mm时,由于电弧的热量很难使焊缝的根部焊透,
所以应开坡口。开坡口对接接头的焊接,可采用多层焊法(图 2-4)或多层
多道焊法(图2-5)。
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图2-5对接多层多道焊
多层焊时,
对第一层的打底焊道应采用直径较小的焊条,运条方法应以缝隙大小
而定,当缝隙小时可用直线形,缝隙较大时则采用直线往返形,省得
烧穿。当缝隙很大而无法一次焊成时,就采用三点焊法(图 2-6)。先
将坡口两侧各焊上一道焊缝(图 2-6中1、2),使缝隙变小,尔后再进
行图2-6中缝3的敷焊,从而形成由焊缝 1、2、3共同组成的一个整
体焊缝。但是,在一般情况下,不应采用三点焊法。
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图2-6三点焊法的施焊次序
在焊第二层时,先将第一层熔渣除去干净,随后用直径较大的焊条和较
大的焊接电流进行焊接。用直线形、幅度较小的月牙形或锯齿形运条法,并
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应采用短弧焊接。今后各层焊接,均可采用月牙形或锯齿形运条法,但是其摇动幅度应随焊接层数的增加而逐渐加宽。焊条摇动时,必定在坡口两边稍作停留,否则简单产生边缘熔合不良及夹渣等弊端。
为了保证质量和防范变形,应使层与层之间的焊接方向相反,焊缝接头也应相互错开。
多层多道焊的焊接方法与多层焊相似,所不相同的是由于一道焊缝不能够达
到所要求的宽度,而必定由数条窄焊道并列组成,以达到较大的焊缝宽度(图2-5)。焊接时采用直线形运条法。
在采用低氢型焊条焊接平面对接焊缝时,除了焊条必然要按规定烘干外,焊件的焊接处必定完整除去油污、铁锈、水分等,省得产生气孔。
在操作时,必然要采用短弧,以防范空气侵入熔池。运条法宜采用月牙形,可使熔池冷却速度缓慢,有利于焊缝中气体的逸出,以提高焊缝质量。
平角接焊
平角接焊主若是指 T形接头平焊和搭接接头平焊,搭接接头平焊和 T形
接头平焊的操作方法近似,所以这里不作单独介绍。
T形接头平焊在操作时易产生咬边、未焊透、焊脚下偏(下垂) 、
夹渣等弊端,如图2-7所示。
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焊脚尺寸
未焊透
咬边
K
下垂
K
图2-7T形接头平焊在
操作时易产生的弊端
为了防范上述弊端,操作时除了正确选择焊接参数外,还必定依照两板的厚度来调治焊条的角度。若是焊接两板厚度不相同的焊缝时,电弧就要倾向于厚板的一边,使两板的温度均匀。
常用焊条角度如图 2-8所示。
形接头的焊接除单层焊外也可采用多层焊或多层多道焊,其焊接方法
以下。
(1)单层焊焊脚尺寸小于8mm的焊缝,平时采用单层焊(一层一道焊缝)来完成,焊条直径依照钢板厚度不相同在3