文档介绍：PCB来料检验标准
天虹电子有限公司
PCB检验(作业)指导书文件编号:QA-QR-015文件版本:A生效日期:总页数:共12页文件主题:PCB来料检验指导书适用组别:品质部IQC组
适用范围:所有PCB板的来料检验
修订记录
版PCB来料检验标准
天虹电子有限公司
PCB检验(作业)指导书文件编号:QA-QR-015文件版本:A生效日期:总页数:共12页文件主题:PCB来料检验指导书适用组别:品质部IQC组
适用范围:所有PCB板的来料检验
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版本号变更内容拟制人日期
初版发行A
引用相关文件或表格
序号文件或表格编号文件或表格名称
QR-QA-0031《来料接收检验报告》
QR-QA-0282《数据测量记录表》
QR-QA-0023《进料检验不合格报告》
审核/拟制/日期:批准/日期:日期:
发现问题,请及时上报
表格编号:QR-DCC-028-C保存期限:文件有效时长期保存,作废后原稿保存一年.
QA-QR-015文件编号:天虹电子有限公司
QWI文件版本:A
页数:文件主题:PCB来料检验指导书
指导IQC对PCB的来料检验。
所有PCB板的来料检验。
《抽样计划作业准则》WI-QA-0020
《来料检验工作指示》WI-QA-0140
《不合格品控制程序》COP-012
《PCB尺寸规范》RD-STA-
无
IQC:负责对物料的检验。
:AQL:MA:;MI:;
:投影仪、千分尺、游标卡尺、3M标准测试胶纸、10倍放大镜;
、送检单、合格供应商名册相符合;
(数据库)决定抽样数量和加严方式;
项目检验项目检验规格说明等级缺陷
标记供应商商标或标记无标记MI
PCBUL标记
UL证书编号无标记MI防火等级
PCB板材型号
D/C生产周期无标记MIROHS标记
基板纤维显露纤维显露MA
基板内部各层分离或基板与铜箔间分基板分离MA离
基板表面存在点状或十字状之白色斑板面斑点MA点分布均匀不影响外观
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QWI文件版本:A
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板面不洁或有外来污物、手印、油脂(可板面不洁MI擦除)
项目检验项目检验规格说明等级缺陷板边粗糙板面粗糙、加工不良造成板边粉屑毛边等MA
水平放置时PCB板翘超出对角线长度之基板翘板MA5/1000或1mm(两者取较小值)不可接收
2MIPCB缺角PCB板缺角、破损未超出1mm
断路、短路目视有断路或短路MA线路缺口线路缺口大于线宽的1/3MA线路露铜线路露铜MA零件面沾锡零件面沾锡且在零件组装后可被零件盖住MI线
导体氧化,使部份导体或线路区域变色变导体氧化MI路暗30cm目视不明显
线路突出,地中海(针孔)部份超过线宽线路针孔MA导的1/3
补线目视可见补线不允许MA体
MA线路变形线路变宽、变窄超出原线径30%
BGA焊盘不良BGA焊盘内有露铜或补线MA
焊锡面相邻两线路不得沾锡或露铜(过波线路沾锡露铜MA峰焊后会沾锡短路)
破孔孔破裂超过孔壁面积10%
MI插件孔或Via孔偏离中心,但未破孔孔洞锡
零件孔内残留锡渣,孔塞被绿油、白漆等垫塞孔MA存留覆盖或阻塞
MA氧化孔洞、焊垫或锡垫氧化、变黑
变形孔垫变形,但不影响零件组立MI积锡焊垫积锡,呈半球状或焊垫留残铜MA
文字符号印刷偏移,印在PAD上,位置印MA文字印偏锡或漏印字体符号、图形移位易产生误判
所有文字、符号、图形必须清晰可辨认,文字文字不清不得有粗细不均,双重影或断线情形(不MA
可辨认)
文字错误文字颜色错误,清洗后脱落MA
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项目检验项目检验规格说明等级缺陷
绿油在非线路区出气泡且点数不超过2处绿油起泡MI面积不大于2mm2
印刷不良造成表面皱纹或表面白雾而影响MA外观
皱纹如在零件面不被零件覆盖或在焊锡绿油不均匀MI面,其长度不超过30mm,每面最多三条
MA绿油分布有明显的不均匀现象
绿油修补应均匀平坦并与板面同色,单点面
2积不超过3×3mm且每面补油最多只能有3补油个,但如果补油点位于元件(非BGA和显存)MI
下且在装配后被完全遮盖可不记入数量,绿油
线路上补油长度