文档介绍：钢屋架制作
本工艺标准适用于一般型钢钢屋架制作工程。
材料及主要机具:
钢材:按设计图纸使用Q235钢或16锰钢,钢材应有质量证明书,并应
符合设计要求及现行国家标准的规定。
连接材料:焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。
药皮脱落或焊芯生锈的焊条,锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。
涂料:防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定,并应有产品质量
证明书及使用说明。
主要机具:剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻;
电焊、气焊、电弧气刨设备;钢板平台;喷砂、喷漆设备等。
工具:钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、
调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。
作业条件:
制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图,图纸修改
时应与设计单位办理洽商手续。
按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件(工艺规程)。
制作、安装、检查、验收所用钢尺,其精度应一致,并经法定计量检
测部门检定取得证明。
工艺流程:
加工准备及下料 → 零件加工 → 小装配(小拼) → 总装配(总拼) → 屋架焊
接 →
支撑连接板,檩条、支座角钢装配、焊接 → 成品检验 → 除锈、油漆、编号
加工准备及下料:
放样:按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,
经检验人员复验后办理预检手续。
根据放样作样板(样杆)。
钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规
范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。
屋架上、不弦下料时不号孔,其余零件都应号孔;热加工的型钢先热
加工,待冷却后再号孔。
零件加工:
切割:氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后
断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞,并应清
除毛制。
焊接:上、下弦型钢需接长时,先焊接头并矫直。采用型钢接头时,
为使接头型钢与杆件型钢紧贴,应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端
焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。
钻孔:屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔,以保证螺栓孔位置、
尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。
小装配(小拼):屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件,
经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形,宜采用成对背靠背,用夹具夹
紧再进行焊接。
总装配(总拼):
将实样放在装配台上,按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。
装配平台应具有一定的刚度,不得发生变形,影响装配精度。
按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。
把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上,对号入座,然后将上、下
弦放在连接板上,使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后,按照施工图核对
无误,即可定位点焊。
点焊好的半片屋架翻转18