文档介绍：塑胶跑道施工方案
一、施工准备
材料准备:甲组胶、乙组胶、催化剂、黑胶粒、红胶粒、绿胶粒。施工机具:罐车、倒料车、角向磨光机、手电钻、台秤、靠尺、经纬仪、水准仪、钢尺、气泵。劳动力:钉条2人、配料2人、搅拌3人、摊铺3人、修边2人、撒粒塑胶跑道施工方案
一、施工准备
材料准备:甲组胶、乙组胶、催化剂、黑胶粒、红胶粒、绿胶粒。施工机具:罐车、倒料车、角向磨光机、手电钻、台秤、靠尺、经纬仪、水准仪、钢尺、气泵。劳动力:钉条2人、配料2人、搅拌3人、摊铺3人、修边2人、撒粒3人。
二、施工工艺
基础表面清理基础面层及平整度处理甲组份、乙组份、黑胶粒、催化剂混合搅拌摊铺底胶底胶面层处理甲组份、乙组份、黑胶粒、催化剂混合搅拌摊铺面层洒颗粒喷胶画线
三、施工方法
1、测量放线
用符合GB10633规定的I级钢尺检测轴线、准确后放施工线,轴线外伸6mm,保证距离上不出现负误差;合理的测量方法和施工要求保证各接缝在白线内,确保塑胶跑道的整体美观。
2、基层面层处理
用聚氨酯胶甲、乙组份混合搅拌后将整个跑道刮一层,在胶未干时撒上一层粒径为1mm以内的细黑颗粒,这样既能防止渗胶现象,同时也增加了塑胶面层与基础面层的附着力,确保塑胶跑道的工程质量。
3、铺装施工前小试
先将聚氨酯塑胶跑道所用两组份材料分别按生产批号排序,然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。
4、测画底线
为合理安排每天的铺装工作量,必须先在沥青砼上按照设定的方案测量画好分界线,将整个跑道分成条块,然后按条按块进行铺装。为保
证水畅通和接缝等要求,采用先内圈后外圈的施工程序。
5、根据铺装面积计算所需半成品,将所需甲组份和乙组份分别吊装到操作台上,按照批
号排放整齐。将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置。
6、铺装工序
铺装工序包括:钉条、配料、送料、喂料、摊铺、修边等工序。
1)钉模条
按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条,膜条要平整,与基础钉落实,防止漏料。
2,配料工序的任务是按配方将甲、乙组份、催化剂、黑胶粒按比例计量,经搅拌制成合格的胶浆待用。配料操作工如果发现自己的配料发生错误,必须及时将罐车中的错胶浆进行处理。如果发现催化剂少加,必须迅速按配方补催化剂,如果发现甲乙组的配比不符合工艺配方,如能及时纠正的及时纠正,不能及时纠正的,将罐车中的胶浆迅速倒入料斗中,然后将料斗推倒空旷土地上倒掉。如果发现催化剂多加,搅拌器中胶浆黏度增加很快,则迅速将该胶液废弃并处理好。
3)送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。
4)喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。
5)摊铺工序的任务是将配置好的胶浆均匀摊铺在模腔内。摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺,如果发现标尺的厚度达不到规定的厚度,必须及时调整到规定的厚度。
6)修边工序的任务是做好接边的修整。修边操作工须来回检查接缝边。如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面(或模边条),必须及时将该处的多余胶浆移走,如果发现新铺胶浆液面低于已固化塑胶面(或模边条),必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面(或模边条)。
7、面胶铺装工序
铺装工序包括钉条、底胶面层处理、配料、送料、喂料、摊铺、修边、撒颗粒。
1)钉条工序同底胶铺设工序。