文档介绍：AOI概述及及检测原理
概述
AOI,全称 Automatic Optical Inspection,即自动光学检测设备,是基于模拟人眼,运行机器视觉技术,
在焊接工艺生产中代替人,来检测 PCBA 中的常见缺陷的一种高效的智能设备。 
随着 PCB 越来越复杂,元件越来越小型化,传统的 ICT 与功能测试正变得越来越费力和耗时。使用针
床(bed-of-nails)测试很难获得对密、细间距板的测试探针的物理空间;对高密度负责的表面贴装电路板
(PCBA),人工目检既不可靠也不经济,而面对微小的元器件,如 0402 型、01005 型等,人工目检实际上已
失去了意义。为了克服之上存在的障碍,AOI 因运而生,是对在线测试(ICT)和功能测试(F/T)的一种有
力补充。它可以帮助 PCBA 生产商提高 ICT(F/T)的通过率、降低目检的人工成本和 ICT 治具的制作成本, 
避免 ICT 成为产能瓶颈,缩短新产品产能提升周期,以及通过统计有效的控制产品质量,提升产品的品质。
AOI 技术可应用到 PCBA 生产线的多个位置,芦苇功 AOI 可在以下五个检测位置提供有效高质量的品 
质检测:
1) 锡膏印刷后:在印刷机印刷锡膏后,能检测印刷过程中的缺陷,通过对印刷锡膏的检测,避免 PCBA 生
产在贴片前产生缺陷,降低了 PCBA 板的维修成本。
 
2) 回流焊前:该位置应该是贴片后、回流焊前,该位置能够检测锡膏和贴片的好坏,防止 PCBA 在回流焊
前产生缺陷,降低了 PCBA 板的维修成本。
 
3) 回流焊后:该位置是最典型的位置,不可或缺。采用该位置检测的最大好处在于所有制程中存在的不良
能够在这一阶段检出,因此不会有缺陷流到最终客户处。
 
4) 回流炉后的红胶检测:该位置的检测,主要的针对红胶板的检测,能够有效的检测红胶的 OK 与否,降
低其通过波峰焊后的缺陷,能够有效的降低其人工目检成本和维修成本。
5) 波峰炉后:该位置主要是针对波峰焊检测,其中包括元器件的检测和插件的检测,该位置检测是整个波
峰焊工艺中品质检测和控制的有效补充。
AOI检测原理
AOI,主要原理有光学原理和图像处理技术(检测原理)。光学原理包括光学的反射原理和光学成像原理,光学原理是 AOI 检测的基本原理。图像处理技术,是分析检测的关键技术。检测算法则直接影响缺陷的检测能力。光学原理,主要为光线的反射原理,如下图:
光学从左边入射,通过水平镜面后,进行等角度的反射,从右边反射。当光学反射