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四大目标
Q质量
C成本
D交期
S安全
现场管理要求
现场管理方法
一消:消除不增值活动
二化:标准化、可视化
三不:现场质量“三不”
三现:现场、现实、现物
四M:4M1E
五S:5S管理
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利润
成
本
生产
设备
物料
现场管理之屋
质
量
交期
可视化管理
员工提案
QC小组
Q
C
D
作业标准化
现场5S
消除现场浪费
S
安全
人、机、料、法、环
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半成品堆积如山,生产线却停工待料
成品积压,客户却天天催货
放在旁边的是不需要做的,需要做的却不在旁边
一边交期紧急,一边返工返修不断
很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量
整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误
有人没事做,有事没人做
目前的现场
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现场管理的五项要求
一、当问题发生时,要先去现场;
二、检查现物(有关的物品);
三、当场采取暂行处置措施;
四、发掘真正原因并将其排除;
五、标准化以防止再发生。
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某班组自动车床经常发生故障,维修人员只能通过维修和更换备件解决故障。目前该设备故障平均约每半年发生一次,主要原因是主轴轴承发生故障,一套轴承的备件价格为3000元,每年更换备件费用达6000元。如何应用“五问”活动对主轴轴承故障的原因进行分析。
案例分析
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生产现场管理普遍存在问题
生产无计划
质量无标准
作业无方法
消耗无定额
物品无标识
过程无记录
堆放无区域
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设备功能
精确度
设备能力
故障预警
及时
适宜
合格
方法
设备
材料
方法合理
过程受控
标准化
思想意识
配合度
能力
个体差异
人
环境
温度
湿度
灰尘
污染
现场管理的五大要素(4M1E)
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现场管理的“单一最好”原则
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现场管理的“三五”要求
操作“五按”:
按图纸、按标准、按程序、按时间、按操作指令
工作“五干”:
干什么、怎么干、什么时间干、按什么方法干、
干到什么程度
结果“五查”:
由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检
查的标准是什么、检查的结果由谁来落实