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目录
一、本机特点2
二、主要技术参数2
三、工作原理及工作流程
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机器的运输、安装及存放
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五、机器的使用、操作及注意事项:11
六、故障分析与排除
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七、维护与保养
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八、随机工具及易损件
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一、本机特点
无级调体积小,结构紧凑,运行平稳;
四边封口,同时进行多条袋包装,包装效率高;
整机PLC自动控制,变频无级调速,性能可靠,操作方便;
光电跟踪检测印刷标点,保证包装袋双面印刷图案的自动对正,位置准确;
物料充填、横纵封合、打批号、断裂先、切断等执行机构通过人机界面进行调整
包装袋长发生变化时可不更换模具进行袋长无级调整。
机器的噪音符合国家规定的标准。
二、主要技术参数及使用条件
DXDK900B颗粒包装机使用条件
工作条件:环境温度:0°C〜35°C
适合海拔高度:v2000m
工作电源:220V/
DXDK900B自动充填包装机技术参数
型号
参数
DXDK900B
生产能力
50〜400袋/分钟
制袋尺寸范围
(mm)
袋长:60〜180mm;袋宽:50〜420mm
计量范围(ml)
5〜40ml(1〜20g)
包装范围
适用于药品的颗粒、片剂、胶囊、液体等不同的形态物料.
一次制袋列数
2〜12袋
横切断频率(次/
分钟)
最高可达45次/分钟,依据使用要求可进行无极(设定)调整。
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包装材料最大宽
900mm
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型号
参数
DXDK900B
度
使用包装材料
塑/铝/塑塑/纸/塑塑/塑
计量精度
<5%
电源规格
380V50Hz
总用功率(Kw)
噪声(Db)
76Db
外形尺寸(LxWxH)
1500xl500x2400(mm)
重量(Kg)
1200Kg
电机调频能力
5〜60Hz(电机转速:135〜1620转/分钟)
三、工作原理及工作流程
工作原理及工艺流程(图1和图2)
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图1工作原理图
1上料机2分卷机构3放卷机构
4纵封辊5横封辊6打字凹口辊
7纵切刀8废料机构9横向断裂线
10横切刀11输送机
充填系统:配备专用充填上料机即用于包装颗粒状物料的容积式上料机。
传动系统
该机根据不同部位的具体要求,采用链条传动、齿轮传动、齿形带传动及输送带传动。这些传动形式分别由电机、减速机、齿轮、链轮、齿形带轮、传动轴等零件来完成。传动系统中由四处采用了差速机构,分别用来满足打字、横切、横向断裂线、及色标自动对正的特殊要求。在传动系统中有两处采用了可偏心链轮机构,根据制袋
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的长短来确定偏心链轮的调整量。(图3、
图4和图5)
图3脉卷调节机构
1手轮2左侧固定板
3挡圈4调整块
图4色标对正机构
1V型放卷机2导膜辊
3调整块4挡圈5手柄杆
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图5偏心链轮机构
1横封辊2横封齿轮3从动链轮4涨紧轮5偏心链轮
薄膜放卷(如图6)
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图6放卷机构
1调整手柄2游动辊3左侧支撑板
4放卷轴及薄膜卷5导膜辊6右侧支撑板
薄膜放卷机构位于整机的后部,由放卷轴、放卷架、导膜辊和游动导膜辊等组成薄膜的放送由微电机驱动放卷轴,带动膜卷转动,然后通过游动辊来控制薄膜放送长短及薄膜张紧力的大小,当薄膜用完或意外断裂时,游动导辊还可以遮住光电开关,使整机自动停止运转。在整个放卷的左侧由调整放卷辊移动的手柄,以便使薄膜中心与分卷机构的中心对正。
薄膜分卷(如图7)
图7分卷机构
1分卷板2机架上盖板3移动座4丝杆
5固定座6调整手柄7分切刀
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分卷机构位于机架的上部,由导膜辊、分切刀、分卷板等组成,膜卷经过分卷机构将薄膜从中间分切成两条,薄膜通过分卷板变向,然后经过导膜辊将薄膜引至纵封辊进行封合。
封合:该机构封合分为纵向封合和横向封合,可形成制袋的四边封口。1)、纵向封合(如图8)
图8纵向封合
1加热器2后纵封辊3箔电阻4前纵封辊
纵封由一对纵封辊组成,内部装有加热器及热敏元件,工作时成对反向连续回转薄膜在纵封辊的牵引下,一边加热一边滚压形成纵向缝合带,两辊之间的压力是由弹簧提供,当不需要进行纵封或更换包装材料时可搬动扳手,使偏心轮带动外侧的纵封辊向外转动从而前后纵封辊脱离。(图9)
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图9封合压力调整机构
1主立板2封合辊3弹簧4调整螺钉5调整块
2)、横向封合(如图10)
图10横向封合
1加热器2后横封辊3箔电阻4前横封辊
横封由一对横封辊组成,内部装有加热器及热敏元件,工作时成对反向连续回转两辊之间的压力是由弹簧提供,横封辊一周由2-3条缝合带,即每转一周封合2-3次由传动系统通过齿轮使其转动。在该传动链中采用了可调偏心链轮机构,用于调整横封时瞬时线速度与包装材料的线速度一致,以免使包装材料起皱或拉伸过度或拉断。