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钢铁生产是一个连续的过程。因此,它需要坚固可靠且不易发生故障的部件。例如,辊道输送机驱动装置历来都配备有柔性联轴器。但是,这些联轴器很容易磨损,也需要大量的维护。R+W高刚性膜片联轴器可提供了一种免维护的替代方
一般来说,钢铁生产设备中使用的柔性联轴器分为两类:柔性联轴器和高抗扭刚性联轴器。柔性联轴器可减震和吸震。通过使用弹性体作为纠偏部件,可补偿偏差。弹性体使用的是特殊的橡胶化合物和聚氨酯材料。
大扭矩带来特殊的挑战在动态应用的情况下,应注意,随着联轴器上的扭矩增加,联轴器的抗扭刚性显著增加,通常达到几度。因此,旋转角度不能精确地从驱动端传送到从动端。扭转挠性(弹性)联轴器在这方面会受到一定的磨损。塑料或橡胶部件的老化和脆性以及它和联轴器轴套之间的相对运动也会导致磨损。因此,在联轴器磨损之前定期检查和更换弹性体是至关重要的。在选择扭转柔性联轴器时,所需的维护量始终是一个
重要的考虑因素。如果联轴器因维护问题而损坏,则设备停机风险非常大,同时也会花费昂贵的修理费用。
精密的纠偏,可减震第二类是高刚性联轴器,具有较高的抗扭刚性。这可以通过齿式联轴器等具有间隙的正锁紧设计来实现,也可以通过柔性金属部件(如膜片)来实现。扭矩(通常从
350到24000牛米)由膜片进行传递,膜片通过纯摩擦力与轴套相连。这样可以防止螺钉和膜片之间的连接发生微小移动,从而提高整个联轴器的刚性。因此,联轴器不会磨损,无需维护。相比之下,紧凑型齿式联轴器需要定期维护,并通过背隙传递扭矩。
膜片联轴器可靠运行膜片联轴器在许多应用中,特别是在钢铁厂,已经证明其作为高度耐用的工业型联轴器的价值。德国联轴器专家R+W建议使用LP系列的膜片联轴器,作为一种高效而精密的解决方案,例如,由于轴套之间的摩擦连接,LP系列即使在反转应用中也能传递全部的扭矩。同时,它是完全无磨损和免维护。这意味着更低的成本和精力,以及更高、更可靠的工厂可用性。
LP系列的规格从350到24000牛米。在这个系列中,结合不同的应用环境,可以选择单膜片(一个高抗扭刚性膜片联轴器,LP1/400系列,带键槽连接)以及双膜片设计(图:LP3,带锥形夹紧系统,用于零背隙扭矩传递).,用带键槽驱动或摩擦连接夹紧轴套。联轴器可以进行特殊处理,以适应特殊应用。评估各种潜在的障碍后,由R+W的工程师和技术人员组成的团队可以为选择合适的联轴器提供建议。,