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环氧树脂涂层钢筋规范
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环氧树脂涂层钢筋规范
中华人民共和国建筑工业行业标准环氧树脂涂层钢筋JG3042-1997
2021-7-8
前言
为推行应用钢筋防腐先进技术,保证钢筋环氧树脂涂层的制作质量,特拟订本标准
本标准是在参照了美国ASTMA775M-95a、ASTMA934M-95、英国BS7295:1992及国际标准化组织ISO-14654〔1995工作草案〕等标准相关内容的根基上,联合我国国情编制的。
本标准的附录A和附录B为标准的附录,附录C和附录D为提示的附录。
本标准由建设部标准定额研究所提出。
本标准由建设部建筑工程处标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理。
本标准由中国建筑科学研究院负责草拟,天津市轧二制钢、广东省海丰宏利环氧涂层钢材加工厂、北京市市政工程设计研究总院和中国市政工程华北设计研究院参加草拟。
本标准主要草拟人:陶学康、史志华、徐言忠、杨万里、徐有邻、李东、何德湛。
本标准由中国建筑科学研究院负责解说。
中华人民共和国建筑工业行业标准
环氧树脂涂层钢筋JG3042-1997
Epoxyresincoateelbars
范围
.1本标准规定了环氧树脂涂层钢筋的产品型号、技术要求、试验方法、查验规那么、涂层修理以及包装、标记、搬运和堆放。
.2本标准合用于在工厂生产条件下,用一般带肋钢筋和一般光圆钢筋采纳环氧树脂粉末以静电喷涂方法生产的环氧树脂涂层钢筋。
引用标准
以下标准所包含的条则,经过在本标准中引用而构成为本标准的条则。在本标准第一版时,所示版本均为有效。所有标准都会被订正,使用本标准的各方应商讨使用以下标准最新版本
的可能性。
GB8923-88
涂装前钢材表面锈蚀等级和大年夜锈等级
GB/T1768-79
〔89〕漆膜耐磨性测定法
GB50152-92
混凝土构造试验方法标准
SYJ37-89
管道防腐层阴极剥离试验方法
SYJ39-89
管道防腐层化学稳固性试验方法
SYJ40-89
管道防腐层抗冲击性试验方法〔落锤试验法〕
SYJ0063-92
管道防腐层检漏试验方法标准
SYJ0066-92
管道防腐层厚度的无损丈量方法标准〔磁性法〕
产品型号
.1环氧树脂涂层钢筋的型号由名称代号、特征代号、主参数代号和改型序号构成,并按以下次序摆列:
GHT?△--□□
改型序号:用A、B、C???表示
主参数代号:钢筋直径,mm
特征代号:原钢筋代号
名称代号:环氧树脂涂层钢筋
产品型号比如
比如1:用直径为20mm、强度等级代号RL335热轧带肋钢筋制作的环氧树脂涂层钢筋,其产品型号为“GHT?RL335-20〞。
比如2:用直径为20mm、强度等级代号RL335热轧带肋钢筋制作的环氧树脂涂层钢筋,在第一次变型更新后,其产品型号为“GHT?RL335-20A〞。
中华人民共和国建设部1997-10-08同意1997-12-01实行
JG3042–1997
.技术要求
.1资料
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,
其质量应切合相关现行国家标准的规定,
却其
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表面不得有尖角、毛刺或其余影响涂层质量的缺点,并应防备油、脂或漆等的污染。
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环氧涂层资料一定采纳专业厂家的产品,其性能应切合附录
C中
C1的规定。
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注:涂层钢筋生产厂家应向用户提交相关涂层资料的书面的合格证,说明在所有定货中所用每批涂层资料的编号、数目、生产厂家及厂址、生产日期以及涂层资料的性能等。
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.,其性能一定与涂层资料兼容、在混凝土中呈惰性,且应切合附录C中C1的规定。
注:涂层钢筋生产厂家应向用户提交涂层修理资料。
.2涂层制作
.,一定对钢筋表面进行净化办理,其质量应抵达
GB8923-88规定的目视评定除锈等级级,并应依据附录A的要求,对净化后的钢筋表面质量
进行查验,对切合要求的钢筋方可进行涂层制作。
。净化后的钢筋表面不
得附着有***化物,表面洁净度不该低于95%;净化后的钢筋表面应拥有适合的粗拙度,其波
峰至波谷间的幅值应在~之间。
涂层制作应赶快在净化后洁净的钢筋表面长进行。钢筋净化办理后至制作涂层时的间隔时间不宜超出3h,且钢筋表面不得有肉眼可见的氧化现象发生。
.,并依据涂层资料生产厂家的建议对涂层赐予充分保养。
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.3涂层要求
.~。在每根被测钢筋的所有厚度记录值中,应有许多于
90%的厚度记录值在上述范围内,且不得有低于厚度记录值。
注:对涂层厚度的要求,不包含因为涂层缺点或损坏而修理的地区。
保养后的涂层应连结,不该有空洞、缝隙、裂纹或肉眼可见的其余涂层缺点;涂层钢筋在每米长度上得失相当微孔〔肉眼不行见之针孔〕数目均匀不该超出三个。
涂层钢筋一定拥有优秀的可弯性。在涂层钢筋曲折试验中,在被曲折钢筋的外半圆范围内,不该有肉眼可见的裂纹或失掉粘着的现象出现。
钢筋混凝土构造用环氧树脂钢筋应切合附录D的规定。
试验方法
涂层厚度的查验,可依照SY0066规定的方法对涂层的厚度进行量测:每个厚度记录值
为三个相邻肋间厚胸怀测值的均匀值:应在钢筋相对的双侧进行量测,且沿钢筋的每一侧至
少应获得5个间隔大概均匀的涂层厚度记录值。
涂层连续性的查验,可依照SY0063中“方法A〞对涂层的微孔数目进行测定。
涂层可弯性的查验,应采纳“曲折试验机〞进行。试验样品应处于20℃∽30℃均衡状
态;应将试验样品的两纵肋〔变形钢筋〕置于与曲折机上的心轴半径相垂直的平面内,以均
匀的且不低于8r/min的速率曲折涂层钢筋,曲折角度为180度〔回弹后〕;关于直径d不
大于20m的涂层钢筋,应取曲折直径为不大于4d;关于直径d大于20mm的涂层钢筋,应取
曲折直径不大于6d。
查验规那么
JG3042----1997
查验分类
产品查验分为出厂查验和形式查验。
出厂查验
出厂查验可由生产厂家的质量查验部门在平时生产中进行;也能够由用户指定的第三
方代理机构进行。生产厂家的质量查验部门或第三方代理机构应出具每批产品的查验报告,作为该批产品出厂的质量依照。
注:当用户指定第三方代理机构进行出厂查验时,生产厂家的质检部门仍应付产品进行查验。
出厂查验的查验工程应包含涂层的厚度、连续性和可弯性的查验等。
型式查验
凡属以下状况之一者,应进行型式查验:
〕原料、工艺等有较大改变时;
〕生产设施改造后或生产过程中设施发生较大故障时;
〕产品长久停产后,恢复生产时;
〕出厂查验结果与上一次型式查验有较大差别时;
〕国家质量监察机构提出进行查验时。
型式查验的查验工程应包含磨砂介质-钢丸的级配及***化物含量的查验、净化办理后钢筋表面质量的查验、涂装前钢筋表面温度的查验、涂层的厚度、连续性和可弯性的查验等。
批量区分与试样数目
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钢筋应分批进行查验。每一查验批由同一条生产线在不超出4h且不中断的生产过程中
生产出的同一尺寸的钢筋构成。
每一查验批钢筋的试验样品应在生产线上随机抽取,其数目可按以下要求确立:
〕涂层厚度的查验应起码两根;
〕涂层连续性的查验应起码两根;
〕涂层可弯性的查验应起码一根。
判断规那么和复验
涂层钢筋的涂层厚度、连续性和可弯性的检测结果应记录于附录B所示的检测记录表
中。
当所有查验工程均切合本标准规准时,试样所代表的查验批环氧涂层钢筋为合格产品。
当查验中有不切合本标准规定的技术要求的查验工程时,应在同一查验批钢筋中,随
机抽取双倍数目的试样,对该工程进行重复查验。如重复查验的结果所有抵达本标准规定的技术要求,该查验批环氧涂层钢筋仍为合格产品。
当对查验批钢筋重复查验的结果仍起码有一项不切合本标准规定的技术要求时,该查验批环氧涂层钢筋为不合格产品。
涂层修理
当涂层有空洞、缝隙、裂纹及肉眼可见的其余缺点时,一定进行修理。同意修理的涂
层缺点的面积最大不超出每长钢筋表面积的1%。
在生产和搬运过程中造成的钢筋涂层损坏,应予以修理。
当涂层钢筋在加工过程中遇到剪切、锯割或工具切断应予修理。
当涂层和钢筋之间存在不粘着现象时,不粘着的涂层应予以除掉,影响地区应被净化处
,再用修理资料修理。
涂层修理应依照修理资料生产厂家的建议进行。
:在涂层钢筋经过曲折加工后,假定加工区段仅有发丝裂痕,涂层和钢筋之间没有可觉察的粘着损失,可不用修理。
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包装、标记、搬运和堆放
涂层钢筋产品应采纳拥有抗紫外线照耀性能的塑料布进行包装。
涂层钢筋包装应分捆进行,其分捆应与原资料进厂时一致,但每捆涂层钢筋重量不该超出两吨。
每捆涂层钢筋除应保留原钢筋的标记内容外,尚应标记出涂层钢筋的生产厂家、生产
日期、产品名称及代号等,并做出合格标记。
涂层钢筋的吊装应采纳对涂层无损害达的绑带及多支点吊装系统进行,并防备钢筋与
吊索之间及钢筋与钢筋之间因碰撞、摩擦等造成的涂层破坏。
涂层钢筋在搬运、堆放等过程中,应在接触地区设置垫片;当作捆堆放时,涂料层钢筋与地面之间、涂层钢筋与捆之间应用垫木分开,且成捆堆放的层数不得超出五层。
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附录A
〔标准的附录〕
净化办理后钢筋表面质量的查验
净化办理后钢筋的表面质量,应切合标准和的规定,并应依据本附录要求进行查验。
A1***化物的查验
本查验用于检测净化后钢筋表面上的磨砂介质中可能存在的***化物。
检测设施包含涂铁***化钾的纸条、蒸馏水、塑料袋、塑料喷雾瓶、橡胶手套、摄子以及***化物试纸法检测的目视标准等。
铁***化钾试纸条应寄存在密封的塑料袋中,并应防备光照,该试纸应呈黄色.
检测步骤
在生产线上取一根刚才净化但还没有制作涂层的钢筋,长度许多于1m;用蒸馏水浸润试
纸直到饱和,可将剩余的水挤掉;轻轻地将试纸贴在钢筋表面,并保持接触30s。揭开试纸
并翻转过来,察看颜色的改变,蓝色指示存在可溶性***化亚铁。
当检测磨砂介质中的***化物时,将该介质撒在湿的试纸上,直到盖满为止,再保持在
试纸上30s。防备试纸与手指接触,免得出现错误的结果。
将试纸条与图A1***化物试纸法检测的目视标准进行比较,确立***化物的浓度.
在钢筋试样的另两个区段重复上述检测步骤.
假如在净化后的钢筋表面上或抹砂介质中发现存在***化物,应另取样进行检测,如发现
新样品仍存在***化物,应停止生产,找寻和去除污染源,并经从头检测合格前面可连续生产.
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A2
干净度的查验
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本查验用于检测净化后钢筋表面的干净度.
检测设施包含无水硫酸铜、蒸馏水、用于配制溶液的干净的玻璃瓶、滴管、30倍放大
镜或显微镜以及硫酸铜检测的目视标准等。
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检测步骤
将硫酸铜溶欲蒸馏水,配制浓度喂5%的硫酸铜溶液;在生产线上取一根刚才净化但转
还没有制作涂层的钢筋,长度许多于1m;将少量硫酸铜溶液在净化后的钢筋表面上,并同意放
,而钢筋表面附着的磨料碎屑、尘埃或残留的铁锈等的局部不起变化。
用30倍放大镜或显微镜察看涂有硫酸铜溶液的钢筋表面,并于图A2硫酸铜检测的目视
标准进行比较,确立钢筋表面的干净度.
在与受检钢筋测试地点相对的钢筋的另一侧,起码应再进行一次干净度检测.
如钢筋的干净度不切合本标准的规定,应停止生产,检查喷砂机,并经从头检测合格后
方可连续生产.
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A3
粗拙度的查验
本查验用于检测净化钢筋表面的粗拙度.
应用于专用设施对净化办理的每批钢筋竟心进行表面粗拙度的查验
净化办理后钢筋表面的粗拙度,-1997
.
建设部行业标准
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附录
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附录B
环氧涂层钢筋涂层厚度、连续性和可弯性检测记录表
环氧涂层钢筋涂层厚度、连续性和可弯性检测记录表
拜托人钢筋直径:mm
工程:钢筋长度:m
检测人:日期:
检测标准:台班:上午/下午
涂层厚度1上部
下部
均匀值低于130
的点数180~300
%〕
上部
下部
均匀值低于130的点数180~300
%〕
微孔数目编号上部下部总计
个个个
个个个
曲折试验
编号曲折直径
mm〕曲折角度
°〕曲折速率
r/min〕
180
察看结果在曲折钢筋的外半园范围内,有/无肉眼可见的裂纹,有/无失掉粘着的现象结论厚度连续性可弯性
合格/不合格合格/不合格合格/不合格
合格/不合格
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附录C
(提示的附录)
对环氧涂层资料的要求
C1对涂层资料的要求
抗化学腐化性
涂层的抗化学腐化性应依照(SYJ39进行评定。将无微孔及含有人为缺点孔的涂层钢筋
样品浸泡于以下各溶剂中;蒸馏水、3McaOH2水溶液以及Ca〔OH〕2饱和溶液。人为缺点孔
应穿透涂层,其直径应为6mm;查验溶液的温度应为24±2℃,试验最短时间应为45d;在
这段时间内,涂层不得其泡、融化、失掉粘着性或出现微孔,人为缺点孔四周的涂层也不该
发生凹陷。
阴极剥离
应依据以下条件及SYJ37的规定进行阴极剥离试验:
阴极应是一根长为250mm的涂层钢筋;
阳极应是一根长为150mm,直径为的纯铂电极或直径为mm的镀铂金属丝;
参比电极应使用甘***电极;
电解夜应是将NaCI溶于蒸馏水配制得3%NaCI溶液;
电解液温度应为24±2℃;
涂层人为缺点孔的直径应为3mm;
应施以电压;
试验应连续168h。
应量测在0°90°180°及270°处人为缺点孔的涂层剥离半径并计算其均匀值。当从人为缺点孔的边沿起开始进行量测时,三根钢筋的涂层剥离半径的均匀值不该超出4mm。
在第一个小时的试验中涂层不该发生破坏,即不该在阴极上生成氢气或在阳极上生成铁的腐化产物。
试验应在30d并应纪录下出现出现第一批微孔所经过的时间。在试验过程中出现的任
何微孔邻近不该发生涂层的凹陷。假如30h后没有出现微孔,就应在阴极和阳极处各做一个直径为6mm的人为缺点孔并进行24h试验,此间不该发生涂层凹陷。
盐雾试验
涂层对热湿环境腐化的抵挡性应经过盐雾试验评定。沿每根试验钢筋的一侧制作三个直径为3mm,且穿透涂层的人为缺点孔,孔心应位于肋间、孔距应大概均匀。将包含人为缺
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陷孔的长度位250mm涂层钢筋裸露在由NaCI和蒸馏水配制成的浓度喂5%NaCI的溶液所形成的盐雾中800±20h,溶液的温度应该为35±2℃;涂层钢筋水平搁置在试验箱中,缺点点朝向箱边〔90°〕;在三根试验钢筋的9个人为缺点孔中,当从缺点的边沿开端量测时,其剥离半径的均匀值不该超出32mm。
***化物浸透性
应检测拥有使用中规定的最小厚度的已固化涂层对***化物浸透性。试验应在24±2℃
条件下做45d,经过涂层浸透的***离子的浓度应小于1x10ˉ4M。
涂层的可弯性
涂层的可弯性应经过曲折试验评定。曲折试验在曲折试验机长进行,将三根涂层钢筋
环绕直径为100mm的心轴曲折达180°〔回弹后〕,曲折应以均匀的速率在15s内达成;弯
曲钢筋的两条纵肋应被置于垂直于心轴半径的平面内,试样应处于24±2℃的热均衡状态
下。
在三根经过曲折的钢筋中,任何一根的曲折段外半圆涂层不该有肉眼可见的裂痕出现。
涂层钢筋的粘结强度
钢筋和混泥土的粘结强度试验,应切合GB50152的相关规定,涂层钢筋的粘结强度不该小于无涂层钢筋粘结强度锝80%。
涂层的耐磨性可依照GB/T1768-79〔89〕规定的方法进行测定,涂层的耐磨性应抵达1Kg
负载下1000周涂层的重量损失不超出100Kg。
试验冲击
涂层钢筋的抗机械损害能力应有落锤试验确立。试验应在24±2℃温度下进行,可采
用SYJ40所述的试验器材及一个锤头直径为16mm质量为的重锤,冲击在涂层钢筋的横肋与
脊之间,在的冲击能量下,除了由重锤冲击惹起永远变形的地区,涂层不该发生破裂、裂痕
或粘结损失。
C2涂层资料查收试验
试验机构
涂层资料查收试验应由涂层资料生产厂家的试验机构进行,当需拜托代理机构进行时,应由用户接受的试验机构进行。
试验资料
试验资料应包含重的涂层资料样品以及1L与涂层资料相容且在混泥土中呈惰性的涂层修理资料,并应说明涂层资料的成分和特点〔诸如红外光谱及热剖析方法等〕
试验样品
试验样品起码应包含以下各项:
a
〕拥有所要求的涂层厚度、长为,直径为
20mm的带肋钢筋
2根;
b
〕与涂层钢筋取自同一批但末涂装且未经表面办理的长度为
.2m,直径为20mm的带肋
钢筋2根;
c
〕与涂层钢筋取自同一批并经同样的表面办理过程但未做涂层的长度为
.2m,直径为
20mm的带肋钢筋2根;
d
〕带有中孔的厚为、大小为
00mm见方的拥有±厚涂层的钢板
4块,用于涂层耐磨性
试验;
e
〕厚度约为180mm、大小起码为00见方的涂层薄膜4片;
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f〕拥有所要求涂层厚度的长为、两头用修理资料封涂的直径位的带肋涂层钢筋
12根。
以上钢筋涂层和涂层薄膜不该有孔洞、缝隙、污损、裂痕、损坏地区和微孔。应采纳SYJ0063-92中的方法A进行涂层微孔检测,并报告出微孔总数。
钢筋的涂装应均匀,涂层厚度对均匀厚度的误差不该超出±。涂层厚度要在钢筋横肋与
纵肋之间的钢筋体长进行量测。
涂层资料生产厂家应规定钢筋表面办理方法、等级以及对试验样品及涂层钢筋的涂装
工艺。
合格证书
供给给涂层钢筋生产厂家的涂层资料合格证书应给出涂层资料的特点和成分说明、涂层
修理资料的产品名称和使用说明、涂层钢筋的涂装工艺,并应综述所有的试验结果和拥有试验机构的署名。
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附录D
〔提示的附录〕
钢筋混泥土构造用环氧树脂涂层钢筋
D1合用范围
环氧涂层钢筋合用于处在湿润环境或侵害性介质中的工业与民用房子、一般修建物及道路、桥梁、港口、码优等的钢筋混泥土构造中。
注:当用于工业建筑防腐工程时,尚应切合相关专业标准的规定。
在实质构造中,可依据工程的详细需要,所有或局部采纳环氧涂层钢筋。
D2涂层钢筋特征
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涂层钢筋和混泥土之间的粘结强度,应取为无涂层钢筋粘结强度锝80%。
涂层钢筋的锚固长度应取为许多于相关设计标准规定的同样样级和规格的无涂层钢筋
锚固长度的倍。
涂层钢筋的棒扎搭接长度,对受拉钢筋,应取为许多于相关设计标准规定的同样样级
和规格的无涂层钢筋锚固长度的不倍且许多于375mm;对受压钢筋;应取为许多于相关设计
。
当涂层钢筋进行曲折加工时,对直径d不大于20mm的钢筋,其曲折直径不该小于
对直径d大于20mm的钢筋,其曲折直径不该小于6d。
4d;
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D3
钢筋涂层保护
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在施工现场的摸板工程、钢筋工程、混泥土工程平分项工程施工中,均应依据详细工艺采纳有效举措,使钢筋涂层不受破坏,对在施工操作中造成的小量涂层损坏,一定实时予以修理。
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环氧树脂涂层钢筋规范