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目的
使元器件贴片及插件焊接的品质统一标准化。
范围
公司所有贴片及 PCB焊接的产品。
内容如下图:
偏移
矩
形
元
件
异
形
元
件
1
//
翘起 立起
矩
形
元
件
异
形
元
件
//
2
1 2
焊锡珠 短路 虚焊 漏焊 多锡
焊锡量偏多,元
焊锡量适合,但没
焊锡量明显太多
贴
件焊接端与另一
有与元件引脚焊接
元件焊端一边没有
超出焊盘范围,
片
板面有焊锡珠
焊锡。
元件焊端接在一
在一起。
但没有高出元件
焊
起。
焊端
接
焊锡量偏多,元
焊锡量适合,但没
焊锡量明显太多
件焊接端与另一
有与元件引脚焊接
元件焊端一边没有
超出焊盘范围,
板面有焊锡珠
焊锡。
元件焊端接在一
在一起。
但没有高出元件
起。
焊端
图
例:
3
//
包焊 拉尖 沾胶
焊锡量明显太多,超出焊盘范围,且高出元件焊端。
焊接有拉尖现象。
焊盘有沾胶现象 ,但必须在规
定范围内:h1≤≤1/4H
贴
片
焊
接焊锡量明显太多,超出焊盘
范围,且高出元件焊端。
焊接有拉尖现象。
少锡
0805以下贴片矩形元件
h1005贴片矩形元件h<
H>2mm以上贴片矩形元
<1/3H判定为少锡.
1/4H判定为少锡.
<.
4
//
电容
电阻、电感、二极管
5
//
三极管、三端集成块 连接器
集成块
6
//
元件引脚长度—单面板 元件引脚长度—双面板
元件引脚长度—双面有元件 插件元件引脚弯度
焊锡量—单面板 焊锡量—双面板
7
//
焊锡珠 短路 虚焊 漏焊
焊锡量偏多,元件引脚与焊锡量适合,但没有
板面有焊锡珠 另一元件引脚焊接在一 与元件引脚焊接在一 元件焊盘没有焊锡。
起。 起。
多锡 包焊 拉尖 焊锡珠
插
焊锡量明显太多,已
焊锡量明显太多,元件引焊锡量偏多,有拉尖
基板双面有焊锡珠。
件
超出焊盘范围。
脚被包住。
现象。
焊
偏焊
假焊
针孔
断裂
接
焊锡在元件引脚周围
焊锡与元件引脚接触,但焊点中有细孔。
焊锡量适合,但元件
不均匀,一边有少锡
基板过孔位置处没有焊
引脚会松动,有断裂
现象。
锡,剩余空间太大。
现象
结晶
8
焊点表面凹凸不平
电路板对应丝印识别:
//
电路板焊接
一、焊接流程
1、焊接开始前,整理好桌面及周边环境,为电路焊接工作准备一个有条理、整洁的环境。
2、仓库领料,并依据元件明细表核对物料,确保物料正确无误,遇到生疏元件及时向相关负责人询问。
3、依据元件明细表进行电路板焊接。
4、电路板焊接完成后,依据元件明细表核对元件,以保证无错焊、虚焊、漏焊、假焊、桥接。特别是确认多引脚元件和有极性元件焊接正确。同样重要的是检查和优化焊点,一块合格的电路板是焊点光滑、过渡均匀、无毛刺、元件排列整齐美观。
二、对焊接点的基本要求
//
1、焊点要有足够的机械强度,保证被焊件在受振动或冲击时不致脱落、松动。
不能用过多焊料堆积,这样容易造成虚焊、焊点与焊点的短路。
2、焊接可靠,具有良好导电性,必须防止虚焊。虚焊是指焊料与被焊件表面没有形成合金结构。只是简单地依附在被焊金属表面上。
3、焊点表面要光滑、清洁,焊点表面应有良好光泽,不应有毛刺、空隙,无污垢,尤其是焊剂的有害残留物质,要选择合适的焊料与焊剂。
三、焊接技术
1、手工焊接的基本操作方法
①焊前准备,准备好电烙铁以及镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊料、焊剂(我
们这里是指焊锡丝,以下通指焊锡丝)等工具,将电烙铁及焊件搪锡,左手握焊
料,右手握电烙铁,保持随时可焊状态。
②用烙铁加热备焊件。
③送入焊料,熔化适量焊料。
④移开焊料,当焊料流动覆盖焊接点,迅速移开电烙铁。
2、电子元器件焊接的顺序是由小到大,由低到高
3、元器件焊接注意事项:
1)批量将同侧的一端焊盘镀上适量焊锡(仅适用于贴装元器件)。
2)依据文件规定的元器件方向,正确焊接在镀锡焊盘上。
3)批量焊接元件另一端。
4)修复优化焊点,并做清理工作。
5)上述元器件,单个引脚焊接时间在保证焊接质量的前提下,-4秒,以避免烫坏焊盘和元器件(对于比较大的元器件如:保险铜件、片形插头等焊接时
间4-6秒)。
6)元器件的拆焊可用吹锡机将所需拆卸的元器件吹离,再用良品补充即可。
4、电路板后期处理
①依据文件检查元器件位置、方向是否焊接正确。
②优化修复焊点,确认所有元件焊点光滑无毛刺、无漏焊、无虚焊、无假焊、无桥接。
③用酒精刷洗电路板,确认电路板清洁美观,无锡粒、无污垢。
焊接相关知识
一、焊接工具及辅料的使用(此处只说明我司所用的种类)
电烙铁是电路板焊接中必须使用的焊接设备,常用的几种外热式型号:80W、60W高温烙铁和30W低温烙铁。
1、外热式电烙铁:一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。烙铁头安装在烙铁芯内,用铜合金材料制成。烙铁头的长短可以调整(烙铁头越
短,烙铁头的温度就越高),我们一般使用的有凿式、尖锥形。30W电烙铁的端头温度在350℃±20℃、60W电烙铁的端头温度在420℃±20℃、80W电烙铁的端头温度在440℃±20℃(恒温烙铁则是可调式的,可根据需要调节)。
2、选用电烙铁一般遵循以下原则:
①烙铁头的形状要适应被焊件物面要求和产品装配密度。
②烙铁头的顶端温度要与焊料的熔点相适应,一般要比焊料熔点高30-80℃(不包括在电烙铁头接触焊接点时下降的温度)。
③电烙铁热容量要恰当。烙铁头的温度恢复时间要与被焊件物面的要求相适应。温度恢复时间是指在焊接周期内,烙铁头顶端温度因热量散失而降低后,再恢复
到最高温度所需时间。它与电烙铁功率、热容量以及烙铁头的形状、长短有关 。