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书
犌犅/犜25801—2020
前 言
本标准按照GB/—2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T25801—2010《分散橙S4RL()》。与GB/T25801—2010相比,除
编辑性修改外主要技术变化如下:
———标准名称变更为《(分散橙S4RL)》;
———增加了测色色光指标();
———修改了有害芳香胺控制要求和试验方法(、,);
———修改了外观评定方法(,);
———增加了染料标准品内容,修改了染色条件、色光和强度的评定(,)。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。
本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。
本标准起草单位:杭州吉华江东化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、沈阳沈化院测试技术有
限公司、国家染料质量监督检验中心。
本标准主要起草人:陈才良、董仲生、薛岩、陈美芬、马君庆、姬兰琴。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
———GB/T25801—2010。
Ⅰ
书
犌犅/犜25801—2020
(分散橙犛4犚犔)
1 范围
(分散橙S4RL)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标
签、包装、运输和贮存。
(分散橙S4RL)的产品质量控制。
结构式:
分子式:C19H17Cl2N5O4
相对分子质量:(按2019年国际相对原子质量)
CAS号:5261314/12223233
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2374—2017 染料 染色测定的一般条件规定
GB/T2394—2013 分散染料 色光和强度的测定
GB/T2397 分散染料 提升力的测定
GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度
GB/—2006 染料染色标准深度色卡 1/1
GB/T5540 分散染料 分散性能的测定 双层滤纸过滤法
GB/T5541 分散染料 高温分散稳定性的测定 双层滤纸过滤法
GB/T5718—1997 纺织品 色牢度试验 耐干热(热压除外)色牢度
GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度
GB/T6678—2003 化工产品采样总则
GB/T8427—2019 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧
GB/T9337—2009 分散染料 高温染色上色率的测定
GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定
GB20814 染料产品中重金属元素的限量及测定
GB/T24101 染料产品中4氨基偶氮苯的限量及测定
GB/T27597 染料 扩散性能的测定
1
犌犅/犜25801—2020
3 要求
(分散橙S4RL)的质量要求应符合表1的规定。
表1 (分散橙犛4犚犔)的质量要求
序号项目指标试验方法
2强度(为标准品的)/
目测近似~
测色(D65光源)a:
3色光(与标准品)DE≤
DC-~
DH-~
4扩散性能/级≥
5分散性/(级/级)≥A/
6高温分散稳定性/(级/级)≥A/
7上色率(130℃,60min)/%≥
8提升力/
9有害芳香胺/(mg/kg)符合GB19601和GB/
10重金属元素/(mg/kg)
a供需双方协商决定是否控制测色色光指标。
(分散橙S4RL),应不低于表2规定的级别。
表2 (分散橙犛4犚犔)在涤纶织物上的色牢度
耐汗渍
耐皂洗耐干热耐摩擦耐热压
染色耐光60℃酸碱210℃200℃
深度(氙弧)变色
变色棉沾涤沾变色棉沾涤沾变色棉沾涤沾变色棉沾涤沾干湿(4h后)
1/1645454544545454545443454545
注:%(owf)相当于1/1染色标准深度。
4 采样
以批为单位采样,一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678—
规定。所采样产品的包装应完好,采样时不应使外界杂质落入产品中,用探管从上、中、下三部分采样,
所采样品总量应不少于200g。将采得的样品充分混匀后,分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中。
其上粘贴标签,注明:产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验,一个保存备查。
2
犌犅/犜25801—2020
5 试验方法
外观的评定
在自然北昼光下目视评定。
色光和强度的测定
染料标准品
染料标准品为测定色光和强度用的对照品,由供需双方协商确定并共同封存。
染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374—2017的有关规定。
%(owf),~。染色用2g涤纶织物,染色浴比为1∶100,
或用5g涤纶织物,染色浴比为1∶20或1∶40(在染色均匀的前提下,也可根据实际情况选择其他染色
浴比)。
染浴的配制
以2g涤纶织物染色,染色浴比1∶100为例,于五个染杯中,按表3规定配制染浴,然后用乙酸溶
~。
表3 染浴的配制单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积
染浴组分
12345
1g/L标样悬浮液384042——
1g/L试样悬浮液———3840
水162160158162160
染色操作
染色操作按GB/T2394—。
色光和强度的评定
按GB/T2374—。
扩散性能的测定
按GB/T27597的规定进行。
分散性的测定
按GB/T5540的规定进行。
高温分散稳定性的测定
按GB/T5541的规定进行。
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上色率的测定
按GB/T9337—2009中有关“分散染料高温染色上色率的测定”的规定进行。染色深度规定为
%(owf),染色浴比规定为1∶40,测定波长为最大吸收波长(约415nm)。
提升力的测定
按GB/T2397的规定进行。
有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。
重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。
在涤纶织物上色牢度的测定
一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/—2006的有关规定染成1/1染色标准深度。
耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920—2008的有关规定进行。
耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921—2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方法C(3)。
耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922—2013的有关规定进行。
耐干热色牢度的测定
按GB/T5718—1997的有关规定进行,210℃。
耐热压色牢度的测定
按GB/T6152—1997的有关规定进行,200℃干压(4h后评定)。
耐光色牢度的测定
按GB/T8427—2019的有关规定进行。
6 检验规则
检验分类及检验项目
检验分为型式检验和出厂检验。
第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中表1中1~6项为出厂检验项目,应逐批进行
检验。
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犌犅/犜25801—2020
型式检验
在正常连续生产情况下,每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验:
a) 新产品最初定型时;
b) 产品异地生产时;
c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时;
d) 停产三个月后又恢复生产时;
e) 客户提出要求时。
出厂检验
(分散橙S4RL)应由生产厂的质量检验部门检验合格,附合格证明后方可出厂。生
(分散橙S4RL)产品均符合本标准的要求。
复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时,应重新自两倍量的包装中取样进行检验,重新
检验的结果,即使只有一项指标不符合本标准要求,则整批产品判定为不合格。
7 标志、标签、包装、运输、贮存
标志
(分散橙S4RL)的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志,标志内容至少应有:
a) 产品名称;
b) 生产厂名称、地址;
c) 生产日期;
d) 净含量。
标签
产品应有标签,标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。
包装
(分散橙S4RL)装于内衬塑料袋的包装容器内,并加密封,每件净含量25kg±,
其他包装可与用户协商确定。
运输
运输时应防止倒置,小心轻放,避免碰撞,切勿损坏包装。
贮存
(分散橙S4RL)应贮存于阴凉、干燥、通风处,防止受潮受热。
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