文档介绍：该【脱硫工艺设计说明 】是由【2210620458】上传分享，文档一共【15】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【脱硫工艺设计说明 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:.
工艺设计说明
1、沼气管道与前部接口
根据PURAC的总体设计,考虑到二期工程的总沼气量需要,从厌氧罐接出
的沼气管汇总后将采用DN450管径的沼气输送管,在进入沼气进化系统前设三
通,一端接DN300沼气管至沼气火炬,另一端接手动阀门后至沼气净化系统。
本方案起始位置自此DN450阀门始。详见场内沼气管网平面布置图及工艺系统
图。
2、沼气脱硫工艺设计
厌氧发酵罐刚产出的沼气是含饱和水蒸气的混合气体,其组成绝大部分为气
体燃料CH与CO外,还含有HS和悬浮的颗粒状杂质。HS不仅有毒,而且
4222
遇水蒸汽反应后极容易生成有很强腐蚀性的稀硫酸。因此,沼气中过量的HS
2
含量会危及发电机组的寿命,因此需进行脱硫净化处理。
本工艺拟采用生物脱硫法对沼气进行脱硫处理。
生物脱硫法是利用微生物的作用,在微氧条件下将HS氧化成单质硫或亚
2
硫酸的脱硫过程。这种脱硫方法已在欧洲广泛使用,在国内某些工程已有采用,
其优点是:不需要催化剂、不需处理化学污泥,产生很少生物污泥、耗能低、去
除效率高。脱硫效率稳定,HS去除率可达90%以上,脱硫成本低,每立方米
2
,比化学脱硫法成本降低70%以上。
当沼气中进入了一定数量的氧气时,专门的好氧嗜硫细菌(如:丝硫细菌属
或硫杆菌属等)可以将沼气中的硫化氢成分氧化成硫元素,并根据环境条件的不
同,将其进一步氧化成硫酸。这种反应需要的条件为:氧气、营养液、温度、湿
度与生长区域。
在不同的温度下会产生不同的好氧嗜硫菌群,一般认为,在25℃至35℃的
温度环境下,好氧嗜硫菌群的生长与活动是最快的,因而在此温度下脱硫效果最
高。
反应方程式如下:
2HS+O→2HO+2S
222
2HS+3O→2HSO
2223:.
氧气进入沼气中的方式有二种,一是将一定数量的压缩空气直接进入沼气管
道内与沼气混合,在喷淋反应器内在特定的环境下与沼气中的硫化氢气体反应。
二是将压缩空气通过曝气器进入培养液中,使培养液成为含有饱和氧分子的水,
并在喷淋反应塔内与沼气中的硫化氢气体反应。
这二种方式各有优缺点,在此不做论述。在本案中,我们将二种方式并用,
通过沼气成分分析仪的监测,控制脱硫后沼气中的氧含量并将信号输出至控制
室,当沼气中氧含量超过设定值时停止一切与沼气有关的设备。
(2)脱硫系统工艺流程:
沼气生物脱硫
原沼气进入
喷淋反应塔
循环热水进出
喷淋培养泵送喷淋换热器
(DN25)
液回流培养液
上清液回流
培养液补充排渣
生物菌培养液培养液
曝气反应器沉淀器
用于调节培养液的pH值空气
备用加罗茨鼓
碱罐风机
图二:沼气生物脱硫系统工艺流程框图
(3)沼气生物脱硫系统说明
(a)沼气生物脱硫喷淋塔内的填料为微生物菌群提供了生存附着的场所与适宜
的温度与湿度环境。
(b)通过反应器内的微孔曝气器通入空气,使培养液达到含饱和氧的程度。
(c)不断循环的喷淋培养液将溶解氧带入喷淋塔中,在微生物的作用下与沼气
中的硫化氢行成生物化学反应。
(d)生物化学反应后所形成的物质与多余的脱硫细菌将从随喷淋营养液回流至
生物菌培养液反应器内。:.
(e)生物反应的温度拟控制在一定的温度范围内,日常运行时温度的变化不宜
太快,以控制在±2℃的范围内为宜。本案中将采用通过在循环水管道上设置小型
热交换器的形式,用于保证培养液的温度维持稳定在一定范围内。
(f)正常运行时,培养液始终呈中性,并不需要加碱调节。当生物菌培养液中
的pH值偏低,脱硫效果下降时,可适量加入液碱以调节培养液的pH值,以保
证沼气脱硫的效果。
(4)生物脱硫系统的运行与控制
(a)沼气从喷淋反应器的下端进入,穿过填料层后从顶部离开,进入后续处理
阶段,在沼气管道上应设有流量计,以随时监测管道内的沼气流量,此外,在沼
气管道上还应安装有沼气成份分析仪,以定时监测沼气中脱硫后沼气内的硫化氢
含量和甲烷含量。
(b)喷淋培养液从曝气反应器泵出经换热器后至喷淋反应塔上部进入,在实现
喷淋循环的同时,通过换热器使系统中培养液维持在一定的温度环境下。
培养液的温度变化随进入脱硫系统的沼气温度、沼气流量、环境温度、补充
液温度以及进入系统的空气温度的影响,由于难于准确计量这些参数对培养液温
度的影响情况,因此,培养液的温度只能通过换热器来保证其具有较小的波动。
在调试运行时,首先确定一个适宜的温度值,如果温度下降,则开启换热器
热水端的管道泵进行增温,而当温度增高到设定值时,则停管道泵。
(c)罗茨风机采用变频控制,通过培养液曝气反应器壁面上安装的ORP(氧化
还原电位计)来测定培养液中的含氧量,并通过变频器调节控制罗茨风机的出风
量,以使培养液中的含氧量控制在适当的范围。
这种控制方式的最终目的是控制进入沼气中的氧浓度,如上所述,沼气中混
有不同的氧浓度,反应后的生成物是不相同的,反应后的产出物可能是单质硫,
也可能是稀硫酸,最有可能的是二者的混合物。根据业主的意见,可通过供氧量
来调节最终生成物。业主希望能够生成单质硫,但可能不完全是,过程控制需随
时调整,最有可能的生成物是二者的混合物。
(d)在培养液曝气反应器壁面上安装取样口,人工采集培养液的pH值,确定
其培养液中是否需要加碱以及加碱量在大小。一般而言,当最终生成物为单质硫:.
时,培养液中不需要加碱,当最终生成物为稀硫酸时,培养液中需要加碱以维持
培养液的中性需要。
(e)最理想的运行方式是每天更换一部分培养液。培养液的来源可通过沼液过
滤稀释后调制,调制的方式需经过试验后确定。由于沼液原料不同,更换的数量
也需要经过现场试验后确定,一般的数据是每日更换1/20至1/30的数量。排出
系统外的培养液需经过沉淀,以使在排出多余培养液的同时,从系统中带走可能
存在的单质硫等固体物质。不的沼同液可能不相同,使用何种营养液,具体要求
和数量最好是在调试时解决这个问题。大致的数量是每天更换1至2立方米左
右。
(f)排渣采用管道泵排渣的方式,通过过滤器后将多余培养液送至污水处理车
间。一般而言,排放量与加入的培养液量相等。
(5)生物脱硫系统的型号与特点
系统功能:采用生物方法去除沼气中的HS;
2
型号:STS-800系统,非标设备系统;
系统数量:一期时二套,二期时再增加二套;
进入系统的沼气流量:一期1500m3/h,二期合计3000m3/h;
进入系统的沼气中的硫化氢含量:≤5000ppm;
进入系统的沼气中甲烷含量:50~70vol%,平均60%;
进入系统的沼气温度:<37℃。
处理能力:单套系统最大处理量:800m3/h
脱硫效率:在沼气量不大于本文件第二项第二款约定流量、硫化氢含量大于
2000ppm并小于5000ppm时,去除率始终达到90%或以上;在硫化氢含量小于
2000ppm时可保证处理后不大于200ppm。”
脱硫费用:。
压力降:进出沼气在系统中的压降小于100pa。
脱硫喷淋塔内填料:拉尔环填料或立体弹性填料。
安全性能:由于氧主要是通过培养液溶解氧的形式进入沼气系统内,因而本
系统具有极好的安全性能,这是由于通过溶解氧形式进入沼气系统内的氧气,无
论如何也达不到沼气的爆炸极限所要求的氧浓度。:.
沼气性质:由于氧主要是通过培养液溶解氧的形式进入沼气系统内,因而本
系统对净化后沼气的性质基本上没有改变,即原有沼气中的甲烷浓度不会由于生
物脱硫而降低。
(6)所用设备功率与运行费用估算
喷淋水泵:N=11Kw/台;常开,日最大用电量264度;
加碱泵系统:N=;很少使用,用电量可不计;
加液泵系统:N=;每日最多一小时,日最大用电量1度;
罗茨鼓风机:N=;变频控制,根据培养液中溶氧度调节其出风量,
按最大可能用电量计算,日用电量为132度。
增温循环管道泵:N=;较少使用,用电量可不计;
排渣管道泵:N=;较少使用,用电量可不计;
每套脱硫系统日最大可能的电力消耗量为:397度,按每度电1元计,每日
费用为397元。按每套系统日处理750×24=18000立方米计算,每立方米的处
。
加碱量很少,。
加上其它如人工费等运行费用,
元。
3、沼气脱水
本工艺拟采用冷凝法尽可能地去除沼气中的水蒸汽含量。
(1)沼气脱水原理:
当沼气温度在短时间内急剧降低时,沼气中的饱和水蒸汽就会冷凝成水,通
过自排水方式从沼气管道中排放出来,当沼气经过贮气柜和沼气升压风机后,沼
气的温度将回升,而此时沼气中的水份将不再增加,以此达到沼气脱水的目的。
至于沼气温度的回升幅度将可能受环境温度、沼气生压风机的运行状态等因素的
影响。
由于业主方准备有空调机组,可以制备冷水,因此,此时的沼气冷凝系统将
设立一组换热器,通过管道泵将冷水泵入换热器内达至使沼气降温冷凝脱水的目
的。
(2)脱水目标:
使沼气中的相对湿度降至80%以下。:.
(3)冷水端条件:
厂区现设计有流量为57m3/h的空调冷却水循环泵,出口最低温度为7℃,
回水最高温度为12℃。
(4)换热器要求:
采用一台换热器,可以满足二期3000m3/h沼气的降温需要。在冷水端进口
设调节阀门,调节需用冷凝水的数量。因此,换热器的计算将按二期的沼气流量
进行设计计算。
(5)换热量计算:
(a)沼气需换热量
假设进入冷凝段的沼气温度为35℃,二期建设完成后的沼气总量为3000
m3/h;
沼气的比重:;
沼气的比热:/(Kg.℃);
每小时3000m3/h沼气温度每降低1℃所需要的换热量:
Q=3000××1×1=3660kJ/(h.℃)
1℃
(b)冷却水端可供换热量
冷却水进水温度为7℃,由于冷却水回水温度不能超过12℃,冷却水还有
其它用途,因此在此设为10℃,则冷却水端最大可供换热量:
Q=57×1000××(10-7)=716000kJ/h
冷max
由于可供冷却的总能量远大于需要的换热量,因此可以确定,在任何情况下
也不需要全部冷却水流量来参与沼气降温。
(c)需用冷却水数量
1)沼气需降温10℃时:
G=3660×10/(×3)=2914kg/h
冷却水
2)沼气需降温15℃时:
G=3660×15/(×3)=4371kg/h
冷却水
3)沼气需降温20℃时:
G=3660×20/(×3)=5828kg/h
冷却水
(d)说明
1)本方案和换热器的设计将按使沼气温度降低20℃的数据确定,由于冷却:.
水供水温度的原因,将沼气降温20℃以上或难于实现。
2)考虑换热器的效率及沿程吸热损失等因素,实际使用冷却水量可能比以
上计算的数据要多一些。
3)按二期3000m3/h的沼气流量设计的冷却换热器,由于流速、换热系数
等原因,在一期1500m3/h情况下使用时,并非将总冷却水流量除以2那么简单,
实际需用冷却水量需现场测定后调整。而且,这个流量数值很可能会随着环境温
度的变化而有一些小的变化(取决于设备的绝热情况)。
因此,在一期工程时,初步计算需用冷却水量为3m3/h;二期全部完成后的
需用冷却水流量约为6m3/h,在系统调试时根据出口端温度调整。
4)冷却水的供应由厂区内现有冷却水循环管道供应,在换热器热水进口管
前前加装调节阀,以根据沼气降温的情况控制进入换热器的冷却水流量。
(6)冷却换热器
(a)冷却换热器设计:略
(b)冷却换热器材质:SS304不锈钢材料制作;
(c)冷却换热器沼气端进出口管径:DN450;
(d)冷却换热器冷却水端进出口管径:DN80;
(e)冷却换热器总长6米,外径1米,总重量约4吨。
(f)冷却换热器采用下部自排水方式排出冷凝水,为防止自排水管道被冰冻,
因此换热器宜放置在建筑物内,并采取保温措施。冷凝水拟排入场内排水系统。
(g)冷却换热器温度监测:在冷却换热器进口端设现场温度计,在冷却换热器
出口端设在线温度计,现场可观察,根据冷却换热器出口端测得的温度值调整冷
却水的流量,并输出4~20mA电流信号至控制室显示。
4、沼气贮存
本方案中采用适用于较冷地区(冬季冰冻较严重地区)的双层膜式干式贮气
柜。
(1)型号尺寸
功能:贮存净化后的沼气
容积:2000m3;
外型:球型;
尺寸:Ø×;:.
数量:1座
进口管道尺寸:DN450;SS304不锈钢管
出口管道尺寸:DN300;SS304不锈钢管
贮气压力:暂定1200Pa,可在1000Pa至2000Pa之间调节。
结构:如图1和图2所示。
(2)原理与主要材料
双膜干式贮气柜由外膜、内膜、底膜和混凝土基础组成,内膜与底膜围成的
内腔用于贮存沼气,外膜和内膜之间
气密。外层膜充气为球体形状。贮气
柜设防爆鼓风机,风机可自动调节气
体的进/出量,以保持气柜内气压稳
定。内外膜和底膜均采用德国Mehler
公司进口膜,由HF熔接工序熔接而
成,材料经表面特殊处理加高强度聚
酯纤维和丙烯酸脂清漆。贮气柜可抗
紫外线、防泄漏,膜不与沼气发生反
图1双膜干式贮气柜外观
应或受影响,抗拉伸强度强,适用温
度为-30~70℃。
图2双膜干式贮气柜结构原理图
(3)附属设备与控制要求
(a)在进出管道上设置冷凝水器,以收集气柜中可能存在的冷凝水。
(b)采用防爆电机的鼓内机,用于支撑贮气柜外膜。鼓风机后串连一座空:.
气压力保护器,用于恒定内外膜之间的空气压力,排出多余空气,保证贮气柜安
全。
(c)在进口管道上设沼气压力安全保护器,以保证贮气柜的运行安全。
(d)在球顶设测距仪,在PLC系统内将长度信号换算成容积信号,用于实
时监测贮气柜内的沼气贮存情况,并输出信号供如下其它控制:
当贮气量达到98%时,开启沼气火炬。
当贮气量减少到70%时,关闭沼气火炬。
当贮气量减少至40%时,关闭沼气输送升压风机。
以上贮气量百分比参数的选择均可以在控制面板上人工设定,最终数据将在
试运行调试后确定。
5、粗过滤
沼气进入发电机组前的初级过滤器,设置在沼气增压风机前。
过滤精度:10μm;
进出口管径:DN300;
数量:二套
安装方式:并联安装在沼气管道上,交替使用,以备清理。
6、沼气增压风机
沼气增压风机采用罗茨风机,防爆型,采用天津市鼓风机总厂生产的产品。
出口风压:;
额定流量:13m3/min;可用多级变频控制器调节输送沼气量。
数量:一期三台,二用一备,二期再增加三台,四用二备,在出现故障时控
制系统可以自动接受故障信号并启动备用风机。
根据发电机组前压力传感器的压力信号,采用变频控制以适应发电机组对沼
气量的需求,保证进入沼气发电机组时的沼气压力波动在±10%以内。
沼气增压风机出口管路上设有泄压回流管道,根据发电机组前压力传感器的
压力信号,由电动调节阀控制阀门的开启度,与风机的变频控制系统联合控制出
口管道内的沼气压力,起到双保险的作用。
7、细过滤
沼气进入发电机组前的精密过滤器,设置在沼气增压风机后。:.
过滤精度:1μm;
进出口管径:DN300;
数量:二套
安装方式:并联安装在沼气管道上,交替使用,以备清理。
8、阻火器
用于阻止回火的设备。
进出口管径:DN300
数量:二只
安装位置:在沼气贮气柜后和精密过滤器后各设置一只。
安装方式:并联安装在沼气管道上
9、CDM项目要求仪表
为了CDM的考察目的而设立的沼气流量与沼气成份分析仪。此二组设备与
沼气脱硫系统前的沼气流量计等仪表形成了一套完整的供CDM作为考察与计费
的依据,设备最终的选型需CDM项目机构的认可或鉴定。
也可以考虑选用CDM项目执行机构认定的产品。
根据CDM要求在脱硫系统前安装的沼气成分分析仪、温度、湿度与压力等
检测信号均进入本系统的PLC控制系统内,并可输出至总控制室。
(1)沼气计量
为了与PURAC的设计一致,本方案设计中沼气计量采用热质式气体流量
计,安装在进入沼气发电机以前的沼气总管上。
型号:65I-20AA0AD1A3AABA
生产厂商:ENDRESS+HAUSER
流量显示:现场数字表和4~20mA电流信号输送至集中控制室显示;
数量:一套
安装方式:安装在进入沼气发电机以前的沼气管道上,并设有旁通管路。
(2)沼气成分检测仪
沼气成分检测仪为德国进口设备,从沼气总管上设取样管通入检测仪内。
型号:ADOS沼气成份分析仪
检测项目:CH、HS、O;
422:.
数量:2套
信号输出:4~20mA电流信号输送至集中控制室显示。
安装方式:采样点分别位于进入沼气发电机以前的沼气管道和进入脱硫
系统以前的沼气总管上。
(3)温度、湿度与压力
检测项目:进入发电机组前的沼气温度、湿度与沼气压力;
信号输出:4~20mA电流信号输送至集中控制室显示。
安装方式:采样点分别位于进入沼气发电机以前的沼气管道和进入脱硫
系统以前的沼气总管上。
9、沼气管道系统
(1)沼气管道材质
根据PURAC的总体设计以及管道材料的一致性,生物脱硫塔以前的沼气管
道采用SS316不锈钢管,并需保温处理,生物脱硫塔至贮气柜的沼气管道采用
SS304不锈钢管,贮气柜以后的管道原则上采用地埋,由于此部分管道安装较
复杂,仍建议采用SS304不锈钢管。详细管道材料见沼气管道系统平面布置图。
(2)沼气管道系统的阻力损失
贮气柜前的沼气管道阻力损失:小于400pa
生物脱硫系统喷淋塔的阻力损失:小于100pa
换热器的阻力损失:小于200pa
因此,从界限始至贮气柜前的沼气管道系统总阻力损失小于700pa。
由于:
厌氧罐的运行压力=贮气柜的贮存压力+管道系统沿程阻力
因而,贮气柜后的沼气压力与厌氧罐的运行压力无关,而且采用升压风机抽气,
因此,其管道系统损失可不作估算。
(3)沼气管道界限
本方案沼气管道自为沼气火炬(不含沼气火炬)与主管道连接处的三通法兰
接口处起始,至发电机房外的手动阀门为止。
参见沼气管道系统平面布置图。
10、总控制柜与PLC控制系统:.
(1)总控制柜
除在各单元用电设备附近设有现场控制柜以外,在控制室内设总控制柜,所
有的用电设备运行状况均能在此控制柜上控制并在电脑显示器上显示。
(2)控制系统
整个控制系统由PLC、工控机及各种分析检测、监测仪表以及辅助线路组
成。当PLC接受到分析检测、监测仪表及发电机组的运行信号后,将迅速作出
判断并给出相应的指令不定期控制系统的可靠、稳定运行,同时以声、光等形式
给出报警信号。
沼气管道系统上设置的压力、温度、流量、沼气成份和贮气柜贮气量均能够
在PLC控制系统的电脑显示器上显示。
需要反馈的参数均能够用于自动控制其需要控制的设备运行,控制点如下:
(a)根据脱硫系统培养液曝气反应池壁面上安装的ORP测定仪测得的参数,
通过罗茨风机变频器控制培养液曝气反应池内曝气量。
(b)根据贮气柜顶的测距仪测得的沼气贮量信号,用于如下控制:
当贮气量达到98%时,开启沼气火炬。
当贮气量减少到70%时,关闭沼气火炬。
当贮气量减少至40%时,关闭沼气输送升压风机。
(c)根据沼气发电机前的压力传感器输出的压力信号,通过沼气升压风机变频
器控制升压风机的输送量,以适应发电机组对沼气量的需求,保证进入沼气发电
机组时的沼气压力波动在±10%以内。
(3)数据协议
根据需要,可以将本系统内的各种参数送至垃圾处理场总控制室内显示。为
了与垃圾生物发电厂厂内所有的控制系统相配合,所有控制系统的硬件设备均采
用西门子电气公司的产品。
(4)其它控制
本系统内的其它控制均为人工调控,如脱硫系统内培养液的补充与排渣,培
养液的pH值控制,换热器冷却水量的控制等。
五、要求与配合
1、系统供水:.
本方案中涉及到的场内用水,包括自来水、冷却水、热水等,全部只计算到
用水设备的接口位置,场内的供水管道布置由总平设计单位统一设计。
2、系统排水
本方案中涉及到的场内排水,如脱硫系统培养液排渣、冷却器的冷却水排放
等均只计算到排水设备的接口位置,场内的排水系统布置由总平设计单位统一设
计。
3、系统供电
本方案中涉及到的场内供电,只包括现场配电柜以后的配线,现场配电柜以
前的供电线路由总平设计单位统一设计。
4、系统避雷
沼气管道系统的如下设备处需进行避雷系统设计:
(1)生物脱硫喷淋塔顶部;
(2)双层膜干式贮气柜周围;
沼气管道系统的避雷设计应由总平设计单位统一设计。
六、供货明细
1、沼气脱硫系统(一期)
单数
系统名称设备内容包括备注
位量
套2喷淋反应塔:非标设备,包括内部填料1、系统设备,在
套2曝气反应器与沉淀箱:非标设备施工现场安装。
2、喷淋反应塔和
套2喷淋循环泵:N=11Kw/台
曝气反应器与沉
套2加碱泵系统:N=
淀箱需设钢筋混
生物脱硫系统
套2加液泵系统:N=
凝土基础。
STS-800
套2罗茨鼓风机:二台;N=
3、加碱泵系统、
非标设备系统
套2反应池内曝气系统加液泵系统和配
数量:二套
套2小型换热器系统;N=
套2排渣管道泵;N=。
4、所有电动机均
台2粗滤过滤器;进出管径DN50
采用防爆电机。
循环水管道系统、空气管道系统、加液
套2
5、喷淋塔和反应
管道系统、排渣管道系统等:.
配电柜(
套1
关);防爆型道均具有保温层。
套1现场控制柜;防爆型
2、沼气冷却系统(二期合建)
单数
系统名称设备内容包括备注
位量
沼气冷却换热器
非标设备系统套1沼气冷却换热器:非标设备非标设备
数量:一套
3、贮气柜系统(二期合建)
单数
系统名称设备内容包括备注
位量
套1球型外膜:非标设备
套1球型内膜:非标设备
1、系统设备,在
套1平面底膜:非标设备
施工现场安装。
套1防爆鼓风机:N=、贮气柜需设钢
2000立方米双层膜干
套1沼气压力保护器:非标设备筋混凝土基础。
3、鼓风机采用防
式贮气柜系统套1空气压力保护器:非标设备
爆电机。
Ø×:非标设备
4、球顶部测距仪
套1外膜上视镜:信号输送至控制
数量:一套
套1基础上预埋件及安装用压条:室PLC系统内显
示并作为控制其
套1球顶部超声波测距仪
它设备的参数。
套1现场控制柜;防爆型
台无;借用脱硫系统配电柜
4、沼气过滤、计量、沼气升压(一期)、测量系统
单数
系统名称设备内容包括备注
位量
进出管径DN300,不锈钢304,过滤精
沼气初级过滤器台2二期不再增加
度:10μm
进出管径DN300,不锈钢304,过滤精
沼气精密过滤器台2二期不再增加
度:
二用一备;;额定流
沼气增压风机台3风机需设混凝土
量:12m3/min;可变频调节。天津鼓:.
风机总厂,全防爆电机;N=;并预留二期
增压风机的位置;
套1现场配电柜;防爆变频型
沼气阻火器个2ZHQ-300
型号:65I-20AA0AD1A3AABA
热质式沼气流量计套1
测量范围:150m3/h~20000m3/h
现场可察看并输
型号:德国ADOS在线沼气成分分析
仪;检测项目:CH、HS、O;出信号至总控室
422
沼气成份分析仪套2二台对HS的测量范围有所不同
2PLC系统内显示
脱硫系统前:0~5000ppm
增压风机后:0~1000ppm
现场温度计个5
现场压力计个5
现场可察看并输
分别在脱硫系统前、冷却器后和增压风
在线温度计套2出信号至总控室
机后的沼气管道上在线监测沼气温度。
PLC系统内显示
现场可察看并输
在增压风机后的沼气管道上在线监测
在线湿度计套1出信号至总控室
沼气湿度。
PLC系统内显示
现场可察看并输
分别在脱硫系统前和增压风机后的沼
在线压力计套2出信号至总控室
气管道上在线监测沼气压力。
PLC系统内显示
5、PLC控制系统
单数
系统名称设备内容包括备注
位量
沼气管道系统内套1PLC系统,西门子电气元件
除plc采用西门子
设备与参数的PLC控套1电脑及显示器;双机热备之外其余部分采
用进口品牌
制系统套1总控制柜及系统内控制线路