文档介绍：塑料制品表面喷涂缺陷及对应
涂膜干燥程度说明:
◎表面干燥
◎实际干燥
◎完全干燥
—也称表干、指干、指触干燥。
表面形成微薄漆膜。
—涂层已完全转变成固体漆膜,具有
一定硬度。
—也称彻底干燥,是指漆膜已干透,
已达到最终硬度,具备了漆膜的
全部性能。
一、缩孔、凹陷、鱼眼
二、颗粒
三、桔皮
四、流挂
五、针孔
六、砂纸痕迹
七、起泡(膨胀)
八、露底、遮盖不良
九、咬起
十、发白、白化
十一、颜色不均、色发花
十二、失光
十三、鲜艳性不良
十四、厚边
十五、缩边、露角
十六、烘干不良
十七、擦伤
十八、银粉反光不均匀
十九、应力影/结合线
常见的涂膜缺陷及对策
缩孔、凹陷、鱼眼
<现象及产生原因>
●涂面产生涂膜被压扁的凹状
●其主要原因是由于湿膜上下
部分的表面张力不同,在成膜
的过程中,当上层湿膜的表面
张力低于下层湿膜的表面张力
(由于湿润底材的关系)时就
发生缩孔
●涂面在指触干之前,附着有与
涂料不相容的异物, 涂料不能
均匀附着,产生抽缩而露出被
涂面,形成缩孔状态。
引起的主要原因
●环境方面
○周围使用了有机硅类或蜡等物质,
涂装环境空气不清洁(灰尘、漆雾等)
○涂装环境温度过低、湿度过高
●设备、机器方面
  ○调漆工具及设备不洁净
○涂装工具、工作服、手套不干净
●涂装作业方面
  ○底材脱脂不良,有水、油、遮蔽胶带的胶、
灰尘、肥皂、打磨灰等异物附着
○旧涂膜打磨不完全,存在针孔、凹陷等缺陷
○涂层过厚
●材料导致方面
○所用涂料的表面张力偏低,流动性差,释放
气泡性差,本身对缩孔的敏感性大
○所用涂料中混入水、油等
○混入了异种涂料
对策及处置
●对策:
○在涂装车间,无论是设备、工具还是生产用辅助材料等,绝对
油漆有害的物质,尤其是硅***。
○确保压缩空气清洁,应无油无水
○确保涂装环境清洁,空气中应无尘埃、油雾和漆雾等
○严禁裸手、脏手套和脏擦布接触被涂面,确保被涂面洁净
○旧涂层应充分打磨彻底、擦净
○改良涂料性能、提高涂料对缩孔的敏感性 
●处置
○缩孔之处必须完全打磨后进行修补涂装。
<现象及产生原因>
●涂膜表面存在凸起物
●指触干之前涂膜附着异物成凸状
颗粒
●环境方面
○喷涂环境的空气洁净度差,有灰尘、纤维等杂质
○空气流通不良、漆雾过多、
○喷涂温度过高或稀释剂挥发太快
●设备、机器方面
○喷涂压力不足、雾化不良;
○喷抢清洗不良;
○输漆循环系统处理不良、过滤网选定不合适
●涂装作业方面
○工作人员服装不洁
○车体清扫不良
○底材没有除去凸起物

●材料导致方面
○涂料变质,出现析出、反粗、絮凝等异常
○涂料的颜料或闪光材质分散不良
○涂料未过滤或过滤效果不好
引起的主要原因
对策
○定期清扫调输漆室、喷涂室、晾干室和烘干室,彻底清除灰尘,确保涂装环境洁净
○定期清扫送风系统、整理过滤无纺布、保证喷涂环境的空气洁净度
○供漆管道上安装过滤器、配置合适的过滤装置
○操作人员穿戴不掉纤维的工作服及手套
○加强操作人员培训,注意喷涂顺序(从上至下、从里到外)
○清洁被涂面的颗粒、尘埃、纤维等异物研磨后抛光处理。
○改良涂料性能、不使用变质或分散不良的涂料
○设定涂料最佳施工参数,根据现场进行稀释剂调整
处置
○将大颗粒打磨,进行局部修补
○小颗粒研磨后抛光处理