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母线制作、安装细则
母线的分类
主母线:即汇流排
分支母线:电器元件与主母线之间或电器元件与电器元件之间的连接母线(裸母线或绝缘导线)
中性母线(N线)
接地母线(PE线)
母线材料规格及长度的选择
母线的材料规格应满足设计图纸要求,并应是符合表2-1、表2-2载流量规定的合格品。
表2-1单片矩形母线规格及载流量
母线截面积
mm2
最大容许电流(30℃)
A
母线截面积
mm2
最大容许电流(30℃)
A
3×7
63
6×50
897
3×10
100
6×60
1000
3×12
125
6×80
1390
3×15
183
6×100
1532
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10×60
2091
2893
—
10×80
2650
3379
—
10×100
3091
3898
4520
10×120
3492
4430
5028
分支母线的材料规格按《通则》
中性线与保护导体截面按照《通则》中表1-1、表1-2选取
保护导体(PE、PEN)选用按《通则》
母线的长度应根据开关柜安装的需要来确定。铜质母线及铝质母线在20m以上时,应加母线伸缩头,伸缩点的截面应不小于母线截面。主母线在5m内允许有一个搭接头,10m内允许有两个搭接头,15m内允许有四个搭接头。
母线的制作
母线加工设备与工具:锯、台钳、台钻、冲床、锉刀、盒尺、抚顺SS-201-B01型和BM303-S型母线折弯机、手砂轮、扳手等。
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选料
在加工前,应对母线材料进行检查。凡有下列局部缺陷的部位,应将该段剪掉。
a)母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。
b)铜母线表面有气孔直径大于5mm、。
平直
母线材料在剪切前,每米窄面不直度超过10mm,每米平面不平度超过100mm者,应调整平直,以缩小剪切后毛胚尺寸的误差。
冲剪
按需要尺寸将母线切断,并符合以下要求:
。
母线两端在冲剪后,不得有毛刺和突出的立棱。
高压母线端头应在冲床上使模具倒圆角处理,母线截面积6×60mm及以下倒圆角半径R不小于8mm,母线截面积6×60mm以上倒圆角半径R不小于
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15mm;低压母线端头应使手砂轮机、板锉等工具打磨掉毛刺。
校正
冲剪后的母线应进行校平校直处理。
母线平面应保持光滑、平整、不准有锤痕。
校平校直处理应以木质榔头槌击母线或使用母线折弯机校平模具,如须用钢质榔头,则宜衬以硬木或铝质垫块,切忌直接敲击母线。
弯曲
母线材料不应退火,但根据工艺要求弯曲处可以加热,加热温度不应超过表2-3所列规定值。
表2-3弯曲加热允许温度
母线材料
允许温度℃
铜
350
铝
250
母线用专用工具弯曲时,不准损伤母线本体或遗留显著压痕。
母线曲平弯示意图见图2-1,平弯最小允许弯曲半径见表2-4。
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母线曲立弯示意图见图2-2,立弯最小允许弯曲半径见表2-5。
图2-1母线平弯图2-2母线立弯
表2-4母线平弯最小容许半径R
母线尺寸
mm2
最小弯曲半径R(mm)
铜
铝
5×50及以下
2b
2b
5×50以上
2b
注:b为母线厚度
表2-5母线立弯最小容许半径R
母线尺寸
mm2
最小弯曲半径R
mm
铜
铝
5×50及以下
a
5×50以上
2a
注:a为母线宽度
一根母线既曲平弯又曲立弯时,应先曲立弯,然后再曲平弯。
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母线扭转90°弯时,~5倍。见图2-3。
母线弯曲始点与母线连接的边缘距离不得小于25mm。见图2-4。
母线弯曲始点与母线固定面边缘的距离不得小于25mm。见图2-5。
图2-3母线麻花弯图2-4平弯搭接图2-5母线不同平面固定搭接
母线弯曲后不应有裂痕或大于高1mm、宽2mm的皱褶。
钻孔或冲孔
单匹母线采用螺栓连接时,应按表2-6钻孔或冲孔。螺栓孔直径应符合表2-6的规定。
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多匹母线(汇流排与主进/联络母线之间)用螺栓连接时,应沿汇流排水平延伸方向冲长圆孔,使用加厚平垫紧固,长圆孔仅限于M12和M16螺栓,分别为￠13×20和￠17×22两种规格。
双匹N、PE排上接线孔应前后贯通在一条中心轴线上,主进柜内PE排应预留与40×4接地扁钢的垂直连接孔,螺栓孔直径应符合表2-6的规定。
母线钻孔或冲孔后的毛刺应使大钻头划孔,搭接面加工光滑、无飞边毛刺现象。
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表2-6矩形母线搭接要求
1
尺寸mm
螺栓
母线搭接形式
A
B
C
D
E
F
￠
15
40
10
20
7
M6
20
50
12
26
9
M8
25
50
12
26
11
M10
30
60
15
30
11
M10
40
80
20
40
13
M12
2
7
10
M4
7
20
M4
10
10
M5
15
10
7
M5
20
15
7
M6
25
15
9
M8
20
20
9
M8
25
20
9
M8
25
25
9
M8
30
20
11
M10
30
25
11
M10
30
30
11
M10
40
30
13
M12
3
40
40
11
11
18
18
11
M10
4
80
25
12
26
11
M10
100
20
12
26
11
M10
100
25
12
26
11
M10
100
30
15
30
11
M10
120
15
12
26
7
M6
120
20
12
26
9
M8
120
25
12
26
11
M10
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